5 Problemi comuni delle macchine per estrusore di mangimi per piccoli pesci

Problema Comune 1: La macchina per la produzione di pellet per mangime per pesci di piccole dimensioni è intasata, impedendo lo scarico della materia prima. La ragione principale è che il contenuto di umidità della materia prima è troppo elevato (superiore al 15%) o il diametro dell'orifizio della filiera è troppo piccolo. Soluzione: Scollegare immediatamente l'alimentazione e lasciare raffreddare la macchina. Utilizzare un'asta di pulizia speciale per rimuovere l'intasamento dall'estremità della filiera in senso inverso. Riasciugare la materia prima per ridurre il contenuto di umidità al 12%-15%. Se il diametro dell'orifizio della filiera è troppo piccolo, sostituirlo con una filiera con un diametro leggermente maggiore (ad esempio, da 1 mm a 2 mm). Suggerimenti per la prevenzione: Testare rigorosamente il contenuto di umidità della materia prima prima della produzione. Mantenere una velocità di alimentazione uniforme ed evitare di versare troppa materia prima in una volta.

Problema Comune 2: I pellet non si formano, sono sciolti e fragili. Ciò è dovuto principalmente a una temperatura insufficiente (inferiore a 120℃) o a una pressione insufficiente nella macchina per la produzione di mangime per pesci di piccole dimensioni. Soluzioni: 1. Estendere il tempo di preriscaldamento dell'estrusore a 15-20 minuti per garantire che la temperatura si stabilizzi a 120-140℃; ridurre la velocità di alimentazione (ad esempio, da 10 kg/h a 5-8 kg/h) e aumentare la pressione nella camera di estrusione; aumentare opportunamente la velocità della vite (da 300 giri/min a 350 giri/min) per aumentare la generazione di calore per attrito. Se il problema persiste dopo queste regolazioni, controllare l'usura della vite dell'estrusore; sostituirla prontamente se gravemente usurata.

2. Problema Comune 3: Il prodotto finito ha un odore di bruciato ed è di colore nero. Ciò è dovuto alla temperatura della macchina per la produzione di mangime per pesci di piccole dimensioni troppo alta (superiore a 160℃) o alla velocità della vite troppo bassa. Soluzione: Abbassare immediatamente la temperatura a 130-140℃. Se la temperatura non può stabilizzarsi, verificare se il termoregolatore è difettoso e ripararlo prontamente; aumentare la velocità della vite a 350-400 giri/min per ridurre il tempo di permanenza della materia prima nella camera di estrusione. Contemporaneamente, pulire i residui bruciati all'interno dell'estrusore per evitare di contaminare le materie prime successive.

3. Problema Comune 4: Dimensione delle particelle non uniforme. Il problema principale è una mancata corrispondenza tra la velocità del taglierino e la velocità di uscita dell'attrezzatura per l'estrusione di alimenti per animali domestici, o un'usura non uniforme dell'orifizio della testa della filiera. Soluzioni: Regolare la velocità del taglierino; aumentare la velocità del taglierino se la velocità di uscita è elevata. Controllare l'orifizio della testa della filiera; se una grave usura causa diametri degli orifizi non uniformi, sostituire prontamente la testa della filiera. Assicurare una velocità di alimentazione stabile ed evitare fluttuazioni nella velocità di uscita.

Problema Comune 5: Il prodotto finito è soggetto a muffa. Ciò è dovuto a un'essiccazione post-trattamento incompleta o a una conservazione impropria. Soluzioni: Raffreddare i granuli estrusi a temperatura ambiente, quindi asciugarli con una pistola ad aria calda a bassa temperatura, assicurando che il contenuto di umidità scenda al di sotto del 12%. Confezionarli in sacchetti sigillati con essiccante e conservarli in un luogo asciutto e ventilato, evitando ambienti umidi.

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