Le macchine per la produzione di mangime per pesci galleggianti bagnati supportano la produzione di mangime per altre specie acquatiche?

Parametri per la macchina di lavorazione dei pellet per mangimi per pesci bagnati: bilanciamento della galleggianza e della palatabilità

Le tartarughe a guscio molle e le rane toro preferiscono il mangime galleggiante.e la pressione a 4-5 MPa per garantire che i pellet formino una struttura porosa uniforme con un tasso di galleggiamento ≥ 95%La velocità della vite è di 280-320 r/min per prolungare il tempo di permanenza della materia prima, consentendo ai pellet di cuocere completamente e di avere una consistenza morbida e masticabile adatta alla capacità di masticazione degli anfibi.Il diametro dell'apertura della matrice è selezionato a 2-5 mm, e la velocità di taglio è controllata con precisione per produrre pellet cilindrici per un facile consumo.

Aggiustamento della formula: adattata alle esigenze nutrizionali degli anfibi

Le tartarughe a guscio molle e le rane toro sono principalmente organismi carnivori ma onnivori.con un profilo di aminoacidi equilibratoL'amido rappresenta il 30%-35%, utilizzando farina di mais e farina di grano per fornire supporto per lo stampaggio per estrusione. 5%-8% di olio viene aggiunto per migliorare la palatabilità e l'approvvigionamento energetico,utilizzando un processo di spruzzatura post-olio per evitare l'ossidazione dell'olio causata dall'alta temperatura della macchina per la produzione di mangimi per pesci bagnati.

Acqua bagnatash dettagli sull'adattamento delle macchine per la produzione di mangimi: Evitare i rischi di produzione

Il tenore di umidità della materia prima deve essere controllato tra il 12% e il 13% per evitare l'ostruzione del matrice dell'estrusore a causa di un'eccessiva umidità e per evitare di influenzare l'effetto di estrusione se troppo basso.Pulire regolarmente la vite e la matrice dell'estrusore per evitare che i residui di proteine animali si brucinoPer le tartarughe giovani e le rane toro, abbassare la temperatura dell'estrusore a 110-120°C e ridurre la dimensione delle particelle a 1-2 mm per garantire una facile digeribilità.

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