Macchine per la produzione di alimenti per animali domestici secchi e umidi: Come scegliere il giusto pellettizzatore per le tue materie prime?

December 16, 2025

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Gli estrusori a secco sono più adatti per materie prime "a basso contenuto di umidità e ricche di amido".nonché farine di pesce disidratate e farine di carne e ossa (contenuto di umidità 10%-12%)Sotto l'elevata temperatura e pressione di un'estrusore a secco, l'amido contenuto nei grani può essere completamente gelatinato, formando una struttura estrusa stabile.e il basso contenuto di umidità impedisce alle materie prime di attaccarsi e intasarsi nella camera di estrusioneAd esempio, quando si produce mangime per polli con farina di mais (contenuto di umidità del 12%), un'estrusore a secco può rapidamente aumentare il tasso di gelatinazione dell'amido fino a superare l'85%, con conseguentepellets croccanti per polliTuttavia, gli estrusori a secco sono meno adatti alle materie prime ricche di fibre e proteine se la farina di lucera rappresenta più del 30% della materia prima.l'elevato coefficiente di attrito può causare un improvviso aumento del carico dell'apparecchiaturaSe la farina di carne rappresenta oltre il 40%, è probabile che l'estrusione sia insufficiente, con conseguente pellets fragili e sciolti.

 

Gli estrusori bagnati, invece, eccellono nella lavorazione di materie prime "con elevato contenuto di umidità, elevato contenuto proteico e miscela di più componenti".e residui di tofu, quando viene alimentato direttamente in un'estrusore a secco, può causare il blocco dell'apparecchiatura.può controllare il contenuto di umidità delle materie prime entro un raggio ragionevole regolando i processi di vaporizzazione e di asciugaturaPer esempio, nella produzione di alimenti per cani di alta qualità, la pasta fresca di seno di pollo (contenuto di umidità del 65%) è mescolata con farina di mais.L'estrusore umido inietta prima vapore per regolare il tenore complessivo di umidità al 22%, e dopo la lavorazione il sistema di asciugatura riduce il tenore di umidità del prodotto finito al 10%,preservare i nutrienti freschi del pollo evitando il problema delle materie prime che si attaccanoPer le materie prime ricche di fibre, l'effetto di ammorbidimento del vapore dell'estrusore umido riduce la durezza delle fibre e l'usura delle viti; anche con una farina di lucera che rappresenta il 40%,è possibile una produzione stabile.

 

La scelta dell'estrusore è influenzata anche dallo stato fisico delle materie prime, entrambi i tipi di apparecchiature sono adatti alle materie prime in polvere,ma prima devono essere polverizzate le materie prime grumose o granulariGli estrusori a secco richiedono una maggiore precisione di polverizzazione (80 maglie o superiore), altrimenti le particelle di grandi dimensioni accelereranno l'usura dell'attrezzatura.può allentare il requisito di precisione di polverizzazione a 60 maglie, riducendo i costi di pretrattamento delle materie prime.le materie prime contenenti componenti viscosi (come sciroppo e olio) sono più adatte per le estrustorie a umido; le materie prime viscose tendono ad aderire alla superficie della vite durante la lavorazione a secco, con conseguente distribuzione irregolare del materiale; l'umidità durante la lavorazione a umido dilui i componenti viscosi, riducendo l'adesione.

 

Quando si selezionano le attrezzature, si deve seguire il principio "driven raw material": per gli alimenti di base composti principalmente da grani, si preferiscono le estrustorie a secco;per mangimi di alta gamma costituiti principalmente da carne frescaSe la composizione della materia prima è complessa (come una miscela di cereali, farina di carne e farina di verdura), è necessario utilizzare un'estrussione a bagnato.è necessaria una produzione sperimentale in piccoli lotti ̇ prima mescolare le materie prime secondo la formula, trattarli separatamente utilizzando entrambi i tipi di estrusori, osservare l'effetto di gonfiamento del prodotto finito e lo stato di funzionamento dell'apparecchiatura,e quindi determinare la selezione finale per evitare perdite dovute a problemi di compatibilità delle materie prime.

 

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