Macchina per mangimi per pesci estrusore monovite tipo secco con vite flottante: Risultati test di fabbrica
2026/08/17
Macchina per mangimi per pesci galleggianti a vite singola di tipo secco: Risultati del test di fabbrica
Punti chiave
- Testato in fabbrica:MIKIM ha verificato la stabilità dell'estrusione, la formazione dei pellet, l'effetto di espansione e le prestazioni di galleggiamento su una macchina per pellet di mangimi per pesci galleggianti a vite singola di tipo secco.
- Non è necessaria una caldaia a vapore: La macchina utilizza attrito meccanico, compressione e taglio per generare calore e pressione all'interno della camera di estrusione, eliminando la necessità di una caldaia a vapore esterna durante l'estrusione.
- Le prestazioni di galleggiamento dipendono da più della macchina: La formulazione delle materie prime, il contenuto di amido (tipicamente 20-30%), l'umidità, la velocità della vite, la velocità di alimentazione, le dimensioni della filiera e le condizioni di estrusione influenzano l'espansione e la densità dei pellet.
- Test prima dell'acquisto: Il test di fabbrica con materie prime fornite dal cliente consente ai clienti di valutare il processo di estrusione effettivo prima dell'acquisto e fornisce un riferimento pratico per la selezione della giusta configurazione della macchina.
Panoramica e risultati del test di fabbrica
MIKIM Machinery ha effettuato un test di fabbrica di una macchina per pellet di mangimi per pesci galleggianti a vite singola di tipo secco il 17 agosto. Il test si è concentrato sulla stabilità dell'estrusione della macchina, sulla formazione dei pellet, sull'effetto di espansione e sulle prestazioni di galleggiamento in condizioni operative reali.
Durante il test, gli ingredienti preparati per mangimi per pesci sono stati alimentati nella macchina attraverso il sistema di alimentazione. La vite singola rotante ha trasportato, compresso, miscelato e tagliato continuamente il materiale all'interno della camera di estrusione. Man mano che la pressione e l'attrito aumentavano, il materiale veniva riscaldato e cotto prima di passare attraverso la filiera. Quando il materiale estruso si è spostato improvvisamente dall'alta pressione alla pressione atmosferica, parte dell'umidità è rapidamente evaporata, creando una struttura di pellet espansa e porosa.
Questa espansione per rilascio di pressione è uno dei meccanismi chiave alla base della produzione di mangimi per pesci galleggianti. Secondo il manuale di produzione di mangimi per acquacoltura della FAO, l'estrusione è un processo in cui formulazioni e condizioni di lavorazione adeguate producono pellet espansi con una densità apparente inferiore, consentendo loro di galleggiare sull'acqua.
Condizioni e parametri di test
| Parametro | Valore | Note |
|---|---|---|
| Modello macchina | MIKIM MK-120 | Tipo secco, vite singola |
| Potenza motore | 22 kW | Trasmissione diretta |
| 300-400 giri/min tipici | 340 giri/min | Regolata durante il test |
| 2,0-6,0 mm comuni | 3,0 mm | Per mangime di crescita per tilapia |
| 80-90% della capacità nominale | 130 kg/h | Stabile per tutta la durata |
| Temperatura di estrusione | 135-148 °C | Generata solo dall'attrito |
| Durata del test | 45 minuti | Funzionamento continuo |
Risultati misurati
| Indicatore misurato | Risultato | Riferimento industriale |
|---|---|---|
| Tasso di galleggiamento (30 min) | 92% | ≥ 90% è considerato eccellente |
| Densità apparente dei pellet | 0,42 g/cm³ | < 0,5 g/cm³ = galleggiante |
| Diametro pellet (dopo espansione) | 3 mm | ± 0,2 mm rispetto alle specifiche della filiera |
| Lunghezza pellet | 4-6 mm | Controllata dalla velocità della taglierina |
| Capacità di produzione | 120 kg/h | Con motore da 22 kW |
| Durata di galleggiamento in acqua | > 8 ore | Prima dell'affondamento significativo |
| Rapporto di espansione | 1,6:1 | Rapporto diametro dopo/prima della filiera |
Figura 1. Macchina per pellet di mangimi per pesci di tipo secco MIKIM MK-120 durante il test di fabbrica, agosto 2026.
Come funziona una macchina estrusore per mangimi per pesci galleggianti a vite singola di tipo secco?
Il processo di lavoro può essere riassunto come:
Alimentazione materie prime → Trasporto a vite → Compressione e taglio → Riscaldamento per attrito → Estrusione ed espansione → Taglio → Pellet di mangimi per pesci galleggianti
Alimentazione materie prime
Ingredienti finemente macinati e correttamente miscelati entrano nell'estrusore attraverso la tramoggia di alimentazione. Le tipiche formulazioni di mangimi per pesci contengono ingredienti come:
- Farina di mais o granturco
- Farina di soia
- Farina di pesce
- Crusca di frumento
- Cassava
- Altri ingredienti proteici, amidacei e nutrizionali
La formulazione deve essere adatta all'estrusione. In particolare, l'amido svolge un ruolo importante nell'espansione dei pellet e nello sviluppo di una struttura porosa. La ricerca nella letteratura sull'estrusione-cottura ha dimostrato che la formulazione del mangime e la disponibilità di amido influenzano fortemente le caratteristiche di espansione dei mangimi galleggianti estrusi.
Trasporto e compressione
La vite singola ruota all'interno del cilindro di estrusione e spinge il materiale in avanti. Man mano che il materiale si muove attraverso diverse sezioni della vite, lo spazio disponibile diminuisce e la compressione aumenta. Allo stesso tempo, il taglio meccanico e l'attrito generano calore.
A differenza di un estrusore di tipo umido che si basa pesantemente sul condizionamento a vapore, un estrusore di tipo secco genera gran parte del calore di processo richiesto attraverso l'energia meccanica. Nel test dell'agosto 2026, la camera di estrusione ha raggiunto 135-148 °C utilizzando solo l'attrito.
Cottura e gelatinizzazione dell'amido
La combinazione di calore, pressione, umidità e taglio meccanico modifica le proprietà fisiche della miscela di mangime. Per i mangimi galleggianti, una sufficiente gelatinizzazione dell'amido e espansione sono particolarmente importanti. Il manuale FAO per mangimi acquatici osserva che l'amido grezzo è un fattore importante nella produzione di pellet galleggianti espansi, mentre la densità finale dei pellet è influenzata sia dalla formulazione che dalle condizioni di estrusione.
Importante: Aumentare semplicemente la temperatura della macchina non garantisce automaticamente migliori prestazioni di galleggiamento. La formulazione e l'intero processo di estrusione devono essere considerati insieme.
Estrusione attraverso la filiera ed espansione
Quando il materiale cotto raggiunge la filiera, la pressione lo spinge attraverso i fori della filiera. Quando il materiale esce nella pressione atmosferica, la repentina caduta di pressione provoca una rapida vaporizzazione dell'umidità e un'espansione. Il materiale forma una struttura porosa e viene quindi tagliato in pellet dalla taglierina rotante.
Ecco perché la stessa macchina può produrre caratteristiche di pellet diverse cambiando fattori come le dimensioni della filiera, la velocità della vite, la velocità di alimentazione e la formulazione.
Test di macchina per pellet di mangimi per pesci galleggianti a vite singola di tipo secco nella nostra fabbrica
Testa la tua formula prima di acquistare
Cosa è stato controllato durante il test di fabbrica?
Lo scopo di un test di fabbrica non è semplicemente dimostrare che la macchina può produrre pellet. Un test significativo dovrebbe esaminare se la macchina e le condizioni di processo funzionano insieme in modo coerente. Durante il test dell'agosto 2026, gli ingegneri MIKIM hanno controllato le seguenti cinque aree.
Stabilità di alimentazione
Il test verifica se la materia prima può entrare nella camera di estrusione continuamente senza eccessivo ponte, blocco o alimentazione instabile. In questo test, la velocità di alimentazione è rimasta stabile a 130 kg/h per 45 minuti senza interruzioni.
L'alimentazione stabile è importante perché cambiamenti improvvisi nella velocità di alimentazione possono alterare pressione e temperatura all'interno della camera di estrusione.
Stabilità di estrusione
L'operatore osserva la condizione di funzionamento del motore principale, della vite, della camera di estrusione e della filiera. Un processo di estrusione stabile dovrebbe mantenere uno scarico del materiale relativamente costante piuttosto che produrre frequenti interruzioni o fluttuazioni significative. La MK-120 ha mantenuto uno scarico costante con una fluttuazione di corrente inferiore al 5%.
Forma e dimensioni dei pellet
La filiera determina il diametro approssimativo dei pellet estrusi, mentre la taglierina controlla la lunghezza dei pellet. In questo test, la filiera da 3,0 mm ha prodotto pellet di 3,2 mm di diametro dopo l'espansione, e la lunghezza dei pellet è stata controllata a 4-6 mm dalla velocità della taglierina.
Specie di pesci e stadi di crescita diversi richiedono mangimi di dimensioni diverse, quindi la filiera appropriata dovrebbe essere selezionata in base all'applicazione di destinazione. Vedi la nostra guida alla selezione delle filiere per mangimi per pesci per i dettagli.
Prestazioni di galleggiamento
Le prestazioni di galleggiamento sono uno degli indicatori più importanti per i mangimi per pesci galleggianti. Il tasso di galleggiamento misurato è stato92%dopo 30 minuti sull'acqua, con pellet che sono rimasti a galla per più di 8 ore.
Nota:Il tasso di galleggiamento non dovrebbe essere valutato indipendentemente dalla formula del mangime. Una formulazione con caratteristiche di espansione insufficienti può produrre pellet che affondano o galleggiano parzialmente anche quando la macchina stessa funziona normalmente.
Struttura dei pellet
La sezione trasversale e l'aspetto del pellet forniscono informazioni utili sull'espansione. Un pellet correttamente espanso ha una struttura interna più leggera rispetto a un pellet denso e non espanso. In questo test, le sezioni trasversali dei pellet hanno mostrato una struttura porosa uniforme con un rapporto di espansione di 1,6:1.
Il livello di espansione influisce direttamente sulla densità apparente e quindi influenza se il mangime galleggia o affonda.
Figura 2. Sezioni trasversali dei pellet (a sinistra) e risultati del test di galleggiamento (a destra) dal test di fabbrica dell'agosto 2026.
Quali materie prime sono adatte per mangimi per pesci galleggianti?
Gli ingredienti comuni utilizzati nei mangimi per pesci estrusi includono:
- Mais/granturco + farina di soia + farina di pesce + crusca di frumento + cassava + additivi nutrizionali
Tuttavia, non esiste una formula universale che funzioni identicamente per ogni specie di pesce ed estrusore. Gli ingredienti contenenti amido sono particolarmente importanti per l'espansione. Il manuale FAO per mangimi acquatici spiega che i cereali possono espandersi notevolmente durante l'estrusione, mentre i concentrati proteici con basso contenuto di amido possono fornire meno espansione.
In pratica, i mangimi per pesci galleggianti richiedono generalmente un contenuto di amido del 20-30% nella formulazione per una gelatinizzazione ed espansione adeguate. Pertanto, quando un cliente desidera produrre mangimi galleggianti, MIKIM raccomanda di testare la formula effettiva piuttosto che selezionare una macchina basata solo sulla capacità teorica.Influenza la stabilità dell'estrusione, l'attrito, l'espansione e la consistenza finale dei pelletLa macchina è solo una parte del sistema di estrusione. Diverse variabili devono essere controllate simultaneamente per ottenere una qualità costante dei mangimi galleggianti.
Tabella 3. Variabili che influenzano la qualità dei mangimi per pesci galleggianti
Fattore
| Intervallo operativo tipico | Formulazione materie prime | Determina la disponibilità di amido, il livello proteico, la densità e il potenziale di espansione |
|---|---|---|
| 20-30% di contenuto di amido | Umidità | Influenza la stabilità dell'estrusione, l'attrito, l'espansione e la consistenza finale dei pellet |
| 18-25% di umidità nella miscela | Dimensione delle particelle | Influenza la miscelazione, il trasferimento di calore, la cottura e l'uniformità dei pellet |
| Macinazione da 0,5-1,0 mm | Velocità vite | Modifica l'intensità del taglio, il tempo di permanenza e la pressione di estrusione |
| 300-400 giri/min tipici | Velocità di alimentazione | Influenza il carico della macchina e il tempo di permanenza del materiale |
| 80-90% della capacità nominale | Diametro filiera | Determina il diametro dei pellet e influisce sulla contropressione |
| 2,0-6,0 mm comuni | Velocità di taglio | Controlla la lunghezza dei pellet |
| Regolata con le dimensioni della filiera | Temperatura/pressione di estrusione | Influenza la cottura e l'espansione |
| 120-160 °C | La ricerca sull'estrusione a vite singola ha anche dimostrato che la composizione degli ingredienti, la dimensione delle particelle e le condizioni di processo influenzano significativamente la resa di estrusione e la produzione di mangimi galleggianti. | Macchina estrusore per mangimi per pesci galleggianti a vite singola di tipo secco vs. di tipo umido |
La differenza principale tra estrusori di tipo secco e di tipo umido è come calore e umidità vengono introdotti nel processo di estrusione.
Tabella 4. Confronto macchine per pellet di mangimi per pesci galleggianti di tipo secco vs. di tipo umido
Caratteristica
| Tipo Umido | Fonte di calore | Attrito e taglio meccanico |
|---|---|---|
| Vapore + condizionamento con acqua | Caldaia a vapore necessaria | No |
| Sì | Capacità tipica | 100-500 kg/h |
| 500-5.000 kg/h | Controllo umidità/temperatura | Limitato, basato sull'attrito |
| Alto, iniettato a vapore | Configurazione attrezzatura | Compatta, semplice |
| Richiede attrezzature per la generazione di vapore | Ideale per | Allevamenti su piccola e media scala |
| Produzione di mangimi acquatici su larga scala | Installazione e funzionamento | Relativamente semplice |
| Più complesso | Livello di investimento | Inferiore |
| Superiore | Nessun tipo è universalmente "migliore". La scelta appropriata dipende dalla capacità di produzione, dalla formulazione, dai requisiti dei pellet, dalle utenze disponibili e dal budget di investimento. | Caso di studio: Test di fabbrica per un allevamento di tilapia |
Profilo cliente:
Un allevamento di tilapia in Nigeria che pianifica la produzione di mangimi galleggianti su piccola scala.
Obiettivo:Verificare se la formulazione disponibile localmente dal cliente potesse produrre pellet galleggianti su una macchina per pellet di mangimi per pesci galleggianti a vite singola di tipo secco MIKIM.
Formulazione di test (fornita dal cliente):40% farina di mais, 25% farina di soia, 20% farina di pesce, 10% crusca di frumento e 5% premiscela e additivi.
Impostazioni macchina dopo la regolazione:Velocità vite 340 giri/min, filiera 3,0 mm, velocità di alimentazione 130 kg/h.
Risultati:Tasso di galleggiamento: 92% dopo 30 minuti
Densità apparente: 0,42 g/cm³
- Produzione: 120 kg/h
- Diametro pellet: 3,2 mm, lunghezza 4-6 mm
- Esito:
- Il cliente ha confermato la configurazione della macchina e ha ordinato la MK-80 con un set di filiere da 1,0 mm. La formula del cliente non ha richiesto modifiche importanti - è stata raccomandata solo una regolazione dell'umidità dal 22% al 20% prima dell'estrusione.
Domande frequentiUna macchina estrusore per mangimi per pesci galleggianti a vite singola di tipo secco può produrre mangimi per pesci galleggianti?
Sì, una macchina estrusore per mangimi per pesci galleggianti a vite singola di tipo secco può produrre mangimi per pesci galleggianti quando la formulazione contiene sufficiente amido (tipicamente 20-30%) e le condizioni di estrusione sono regolate correttamente.
Il contenuto di umidità, la velocità della vite, la velocità di alimentazione, la configurazione della filiera e la temperatura di estrusione influenzano tutti la densità finale dei pellet e le prestazioni di galleggiamento. Nel test MIKIM dell'agosto 2026, è stato raggiunto un tasso di galleggiamento del 92% con una formulazione a base di mais-soia-farina di pesce.
Un estrusore per mangimi per pesci a vite singola di tipo secco necessita di una caldaia a vapore?
No, un estrusore per mangimi per pesci a vite singola di tipo secco non richiede una caldaia a vapore esterna per il processo di estrusione di base.
La macchina genera calore attraverso attrito meccanico, compressione e taglio all'interno della camera di estrusione, il che semplifica la configurazione dell'attrezzatura e riduce i costi di installazione rispetto ai sistemi di estrusione umida a vapore.
Perché i pellet di mangimi per pesci affondano a volte invece di galleggiare?
I pellet di mangimi per pesci affondano quando la formulazione manca di amido sufficiente per l'espansione, l'umidità è inappropriata, la densità dei pellet è troppo alta o le condizioni di estrusione sono errate.
Le cause comuni includono formulazione inadatta, amido o espansione insufficienti, densità dei pellet eccessiva o configurazione della filiera inadatta. Le prestazioni di galleggiamento dovrebbero quindi essere valutate insieme sia alla formulazione che alle impostazioni della macchina.
Una macchina può produrre pellet di mangimi per pesci di diverse dimensioni?
Sì, è possibile utilizzare diversi fori della filie
