Come faccio a fare da sola il mio pesce?

Il mangime per pesci fatto in casa deve aderire ai principi fondamentali di "formulazione scientifica, processo standardizzato e maturazione approfondita". Il processo completo è suddiviso in cinque fasi: preparazione e formulazione delle materie prime, pretrattamento delle materie prime, miscelazione e agitazione, stampaggio per estrusione, post-elaborazione e confezionamento. La fase di stampaggio per estrusione è fondamentale per migliorare la qualità del mangime e deve essere completata utilizzando una macchina per estrusione di mangime per piccoli pesci.

La prima fase, preparazione e formulazione delle materie prime, richiede la selezione di materie prime appropriate in base alle specie di pesci allevati. Prendendo come esempio la carpa erbivora comune, la formula di base è: 30% farina di mais, 25% farina di soia, 20% farina di pesce, 15% crusca di frumento, 8% panello di colza e 2% minerali. Per l'allevamento della tilapia, la formula può essere modificata in: 25% farina di mais, 30% farina di soia, 15% farina di pesce, 20% crusca di frumento, 8% farina di ossa e 2% vitamine. Le materie prime devono essere prodotti di alta qualità esenti da muffe e impurità; evitare di utilizzare materie prime scadute o di scarsa qualità che potrebbero nuocere alla salute dei pesci. Allo stesso tempo, prepara un piccolo estrusore per mangime per pesci e verificane preventivamente l'integrità, prestando particolare attenzione a garantire che i componenti principali come la vite, la fustella e la taglierina siano installati saldamente.

La seconda fase prevede il pretrattamento delle materie prime. Le materie prime solide nella formula vengono polverizzate a 80-100 mesh utilizzando un piccolo polverizzatore per garantire una dimensione delle particelle uniforme e impedire alle particelle di grandi dimensioni di intasare l'estrusore. Dopo la polverizzazione viene utilizzato un vibrovaglio per rimuovere grumi e impurità non completamente polverizzate. Il contenuto di umidità delle materie prime viene quindi controllato e controllato tra il 12% e il 15%. Un'umidità eccessiva può causare l'aggregazione delle materie prime all'interno dell'estrusore, mentre un'umidità insufficiente impedirà un'adeguata generazione di calore per attrito, influenzando l'effetto di cottura. Se il contenuto di umidità è insufficiente, è possibile spruzzare una piccola quantità di acqua calda per regolare; se il contenuto di umidità è troppo elevato è necessaria l'essiccazione naturale.

La terza fase prevede la miscelazione e l'agitazione. Tutte le materie prime pretrattate vengono versate in un piccolo mixer e agitate per 5-8 minuti per garantire un'uniformità di miscelazione superiore al 95%. Durante la miscelazione, è importante notare che i componenti in traccia come vitamine e minerali devono essere diluiti con una piccola quantità di amido di mais prima di essere aggiunti alla miscela complessiva delle materie prime per evitare una distribuzione non uniforme. Dopo la miscelazione, le materie prime devono essere mantenute sciolte; eventuali grumi dovranno essere sminuzzati manualmente.

La quarta fase è l'estrusione e la modellatura, che è la fase fondamentale. Preriscaldare la macchina per l'estrusione di alimenti per animali domestici impostando la temperatura su 120-140 ℃ per 10-15 minuti. Durante il preriscaldamento, far funzionare la macchina senza carico per 2 minuti per verificarne il corretto funzionamento. Dopo il preriscaldamento, alimentare le materie prime miste nella tramoggia di alimentazione della piccola macchina per estrusione di alimenti per animali domestici a una velocità uniforme, assicurandosi che la velocità di alimentazione sia adattata esattamente alla velocità della vite (velocità della vite consigliata 350-400 giri/min, velocità di alimentazione 5-10 kg/h). Le materie prime sono sottoposte ad alta temperatura e pressione all'interno della camera di estrusione, provocando la completa gelatinizzazione dell'amido e la denaturazione delle proteine. Dopo essere stati estrusi attraverso l'orifizio della matrice, i materiali vengono immediatamente espansi e modellati. La taglierina ruota in modo sincrono, tagliando i pellet in lunghezze uniformi di 3-5 mm. Durante il funzionamento osservare in tempo reale lo stato del pellet. Se la superficie del pellet è liscia e la consistenza è croccante, i parametri sono appropriati; se il pellet risulta annerito e carbonizzato abbassare la temperatura di 5-10℃; se sono allentati e fragili, aumentare la temperatura o ridurre la velocità di avanzamento.

La quinta fase è la post-elaborazione e il confezionamento. I pellet appena soffiati sono ad alta temperatura con un contenuto di umidità del 18%-22%, quindi devono essere immediatamente raffreddati a temperatura ambiente in un frigorifero per evitare che il calore residuo causi la crescita di muffe. Dopo il raffreddamento, vengono vagliati utilizzando un setaccio classificatore per rimuovere i pellet rotti e di qualità inferiore. Infine vengono confezionati in sacchetti sigillati e conservati in un luogo asciutto e ventilato, dove possono essere conservati per 3-6 mesi. Durante tutto il processo, i parametri operativi della macchina per la produzione di pellet di mangime per piccoli pesci determinano direttamente la qualità del prodotto finito. I principianti devono provare ripetutamente a ottimizzare i parametri per padroneggiare la corrispondenza tra i parametri e lo stato del prodotto finito.

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