Come riparare sistematicamente i problemi legati alla macchina di estrussione di alimenti per animali domestici?

Fase 1: Stabilire un registro dei guasti per individuare con precisione i problemi principali. Compilare statistiche sui guasti dell'estrusore nell'ultimo mese, registrando il tipo di guasto, l'ora di accadimento, il metodo di riparazione e l'intervallo, e analizzare i modelli di guasto. Se l'80% dei guasti è concentrato su blocchi e temperature anomale, e si verificano principalmente dopo i cambiamenti delle materie prime, il problema principale è probabilmente un pretrattamento improprio delle materie prime e regolazioni dei parametri ritardate. Se i guasti sono dovuti principalmente all'usura dei componenti, è necessario affrontare i problemi di manutenzione delle apparecchiature e di invecchiamento.

Fase 2: Ottimizzare dalla fonte della materia prima per ridurre le cause dei guasti. Per i guasti continui causati dalle materie prime, stabilire un rigoroso processo di pretrattamento delle materie prime: le materie prime acquistate devono prima essere filtrate attraverso un vaglio vibrante (80 mesh o superiore) per rimuovere le impurità, quindi il contenuto di umidità deve essere misurato con un misuratore di umidità. Il contenuto di umidità delle materie prime per gli estrusori a secco deve essere controllato al 10%-15%, e per gli estrusori a umido al 18%-25%. Le materie prime con un contenuto di umidità inaccettabile devono essere essiccate o umidificate. Contemporaneamente, la miscelazione delle materie prime deve essere uniforme per evitare concentrazioni localizzate elevate di alcuni componenti che potrebbero portare a un'estrusione anomala. È possibile adottare un metodo di miscelazione "prima piccoli lotti, poi grandi lotti" per garantire una composizione coerente in ogni lotto.

Fase 3: Condurre una revisione completa dei componenti dell'estrusore e sostituire le parti invecchiate. Smontare e ispezionare accuratamente l'estrusore, prestando particolare attenzione alle parti vulnerabili: vite, testa di filiera, cuscinetti e guarnizioni. Se l'usura di qualsiasi componente supera gli standard specificati (ad esempio, usura della vite > 0,5 mm, allargamento del foro della filiera > 10%), deve essere sostituito con uno nuovo; non continuare a utilizzarlo.

Contemporaneamente, ispezionare l'impianto elettrico, sostituendo cavi di alimentazione, elementi riscaldanti e controllori di temperatura invecchiati per garantire prestazioni stabili dei componenti elettrici. Per gli estrusori con più di 3 anni, si raccomanda una calibrazione di precisione completa per regolare il gioco tra la vite e la camera di estrusione, ripristinando la precisione di lavorazione dell'apparecchiatura.

Quarta Fase: Standardizzare le procedure operative per evitare errori umani. Molti malfunzionamenti ricorrenti derivano da un funzionamento improprio. È necessario sviluppare un manuale operativo dettagliato dell'estrusore, definendo chiaramente i controlli pre-avvio (alimentazione, temperatura, preparazione delle materie prime), i punti chiave di monitoraggio durante il funzionamento (temperatura, pressione, corrente) e le procedure di pulizia e manutenzione post-arresto. Fornire una formazione sistematica agli operatori, assicurando che superino un esame prima di iniziare il lavoro per prevenire malfunzionamenti causati da errori di funzionamento. Ad esempio, prima di avviare la macchina, è necessario controllare il contenuto di umidità e il contenuto di impurità delle materie prime. Durante il funzionamento, i dati di temperatura e pressione devono essere registrati ogni 15 minuti. Dopo l'arresto, tutte le materie prime rimanenti all'interno dell'estrusore devono essere pulite a fondo.

Fase 5: Stabilire un sistema di manutenzione regolare per prevenire malfunzionamenti. Sviluppare un piano di manutenzione di "pulizia giornaliera, ispezioni minori settimanali e revisioni maggiori mensili": pulire quotidianamente l'ingresso di alimentazione, la testa di filiera e la vite; controllare la lubrificazione dei cuscinetti, la tensione della cinghia e la tenuta settimanale; e smontare completamente l'apparecchiatura mensilmente, sostituendo le parti usurate e calibrando i parametri degli strumenti. Contemporaneamente, stabilire una cooperazione a lungo termine con il produttore dell'apparecchiatura, invitando regolarmente i tecnici a condurre ispezioni in loco delle apparecchiature per identificare proattivamente i potenziali guasti e raggiungere un modello di gestione delle apparecchiature "prevenzione-prima, riparazione-dopo", affrontando i guasti continui alla radice.

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