Tecniche di ottimizzazione e di risoluzione dei problemi per sistemi di apparecchiatura per linee di estrussione di mangimi per animali domestici di tipo secco

Il fulcro dell'ottimizzazione del sistema di attrezzature della linea di produzione di alimenti galleggianti è il miglioramento della velocità di risposta del riscaldamento e del raffreddamento. Per quanto riguarda il dispositivo di riscaldamento, le tradizionali resistenze riscaldanti sono state sostituite con riscaldatori elettromagnetici, aumentando l'efficienza di riscaldamento dal 50%-60% a oltre il 90% e fornendo una velocità di riscaldamento più rapida; la temperatura aumenta dalla temperatura ambiente a 150℃ in soli 5-8 minuti, molto più velocemente dei 15-20 minuti del riscaldamento a resistenza. Allo stesso tempo, i riscaldatori elettromagnetici di diversa potenza vengono abbinati in base alle esigenze di calore delle diverse sezioni dell'estrusore: la potenza nella sezione di espansione viene aumentata (ad esempio, 2,5 kW per metro), mentre la potenza nella sezione di alimentazione viene ridotta (ad esempio, 1,5 kW per metro), garantendo un riscaldamento preciso. Per il sistema di raffreddamento, una camicia di raffreddamento ad acqua a spirale viene aggiunta alla parete esterna del cilindro, formando un sistema di raffreddamento duale "raffreddamento ad acqua + raffreddamento ad aria" in combinazione con una ventola raffreddata ad aria. Quando la temperatura supera l'intervallo target, il sistema di raffreddamento ad acqua può intervenire rapidamente entro 30 secondi per ridurre la temperatura all'intervallo target.

L'ottimizzazione del sistema di rilevamento e controllo della temperatura è fondamentale per un controllo preciso della temperatura. Il sensore a termocoppia standard è stato sostituito con un sensore a resistenza al platino PT100, migliorando la precisione di misurazione da ±1℃ a ±0,1℃. Anche la posizione di installazione del sensore è stata regolata, spostandola da vicino alla resistenza riscaldante al lato di fusione della parete interna del cilindro per evitare deviazioni di misurazione. Il sistema di controllo PLC è stato aggiornato, aggiungendo una funzione di "collegamento temperatura-velocità". Quando la velocità della vite dell'estrusore aumenta (a causa dell'aumento del calore di taglio meccanico generato), il sistema riduce automaticamente la potenza di riscaldamento; quando la velocità diminuisce, aumenta automaticamente la potenza di riscaldamento, ottenendo un equilibrio termico dinamico. Allo stesso tempo, nel sistema di controllo sono preimpostati modelli di parametri di temperatura per diversi tipi di alimentazione, consentendo il richiamo con un clic quando si cambiano le varietà di produzione, riducendo i tempi di regolazione.

Le anomalie di temperatura comuni richiedono una gestione rapida e accurata. Se la temperatura non aumenta, controllare innanzitutto se il dispositivo di riscaldamento è difettoso. Utilizzare un multimetro per controllare la tensione di uscita del riscaldatore elettromagnetico; se la tensione è 0, sostituire il riscaldatore difettoso o il modulo di controllo. Successivamente, controllare il contenuto di umidità della materia prima; se il contenuto di umidità supera il 16%, prolungare il tempo di essiccazione per ridurre l'umidità prima della lavorazione. Se si verifica un surriscaldamento, controllare innanzitutto il sistema di raffreddamento per eventuali ostruzioni e pulire il calcare dalla camicia di raffreddamento ad acqua e la polvere dalla ventola raffreddata ad aria. Se il sistema di raffreddamento è normale, controllare la velocità della vite e aumentare opportunamente la velocità per aumentare la velocità di alimentazione, consentendo alla materia prima di assorbire un po' di calore e abbassare la temperatura del cilindro.

Le fluttuazioni eccessive della temperatura sono un altro problema comune, spesso causato da sensori allentati o alimentazione irregolare. Per gestire questo problema, fissare e calibrare nuovamente il sensore per garantire misurazioni accurate; quindi controllare l'alimentatore. Se la velocità di alimentazione fluttua, regolare la velocità dell'alimentatore a un livello stabile e, se necessario, sostituirlo con un alimentatore a frequenza variabile per ottenere un'alimentazione uniforme. Se si verifica un surriscaldamento localizzato (come un improvviso aumento della temperatura in una determinata area della sezione di estrusione), potrebbe essere dovuto all'agglomerazione e all'ostruzione della materia prima all'interno del cilindro. Arrestare immediatamente la macchina, smontare il cilindro per pulire eventuali residui di materia prima e controllare il gioco di accoppiamento tra la vite e il cilindro. Se il gioco è troppo grande, sostituire la vite per evitare che la materia prima si accumuli e bruci.

La manutenzione giornaliera della linea di estrusione per alimenti per animali è fondamentale per il controllo della temperatura. Pulire la polvere dalle superfici del dispositivo di riscaldamento e dei sensori settimanalmente, calibrare il sensore di temperatura e il sistema di controllo mensilmente, controllare lo stato di tenuta e di funzionamento del sistema di raffreddamento trimestralmente e sostituire le guarnizioni e i tubi dell'acqua invecchiati in modo tempestivo per garantire che il sistema di attrezzature sia sempre in buone condizioni operative e fornire supporto hardware per un controllo preciso della temperatura.

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