Tecniche di ottimizzazione e di risoluzione dei problemi per sistemi di apparecchiatura per linee di estrussione di mangimi per animali domestici di tipo secco

L'obiettivo principale dell'ottimizzazione del sistema di apparecchiature della linea di produzione alimentare galleggiante è il miglioramento della velocità di risposta del riscaldamento e del raffreddamento. Per quanto riguarda il dispositivo di riscaldamento, le tradizionali serpentine di riscaldamento a resistenza vengono sostituite con riscaldatori elettromagnetici, aumentando l'efficienza di riscaldamento dal 50%-60% a oltre il 90% e fornendo una maggiore velocità di riscaldamento; la temperatura aumenta dalla temperatura ambiente a 150 ℃ in soli 5-8 minuti, molto più velocemente dei 15-20 minuti del riscaldamento a resistenza. Contemporaneamente, riscaldatori elettromagnetici di diversa potenza vengono abbinati in base al fabbisogno termico delle diverse sezioni dell'estrusore: la potenza nella sezione di espansione viene aumentata (ad esempio, 2,5 kW per metro), mentre la potenza nella sezione di alimentazione viene ridotta (ad esempio, 1,5 kW per metro), garantendo un riscaldamento preciso. Per il sistema di raffreddamento, una camicia di raffreddamento ad acqua a spirale viene aggiunta alla parete esterna della canna, formando un doppio sistema di raffreddamento di "raffreddamento ad acqua + raffreddamento ad aria" insieme ad una ventola raffreddata ad aria. Quando la temperatura supera l'intervallo target, il sistema di raffreddamento ad acqua può intervenire rapidamente entro 30 secondi per ridurre la temperatura all'intervallo target.

L'ottimizzazione del sistema di rilevamento e controllo della temperatura è fondamentale per un controllo preciso della temperatura. Il sensore termocoppia standard è stato sostituito con un sensore di resistenza al platino PT100, migliorando la precisione della misurazione da ±1℃ a ±0,1℃. Anche la posizione di installazione del sensore è stata regolata da vicino alla serpentina di riscaldamento al lato fuso della parete interna del cilindro per evitare deviazioni di misurazione. Il sistema di controllo PLC è stato aggiornato, aggiungendo una funzione di "collegamento temperatura-velocità". Quando la velocità della vite dell'estrusore aumenta (a causa della maggiore generazione di calore di taglio meccanico), il sistema riduce automaticamente la potenza riscaldante; quando la velocità diminuisce, aumenta automaticamente la potenza di riscaldamento, ottenendo un equilibrio dinamico della temperatura. Allo stesso tempo, nel sistema di controllo sono preimpostati modelli di parametri di temperatura per diversi tipi di mangime, consentendo il richiamo con un clic quando si cambia varietà di produzione, riducendo i tempi di regolazione.

Le comuni anomalie della temperatura richiedono una gestione rapida e accurata. Se la temperatura non aumenta, controllare innanzitutto se il dispositivo di riscaldamento è difettoso. Utilizzare un multimetro per controllare la tensione di uscita del riscaldatore elettromagnetico; se la tensione è 0, sostituire il riscaldatore difettoso o il modulo di controllo. Successivamente, controllare il contenuto di umidità della materia prima; se il contenuto di umidità supera il 16%, prolungare il tempo di asciugatura per ridurre l'umidità prima della lavorazione. Se si verifica un surriscaldamento, controllare innanzitutto che il sistema di raffreddamento non sia bloccato e pulire il calcare dalla camicia raffreddata ad acqua e la polvere dalla ventola raffreddata ad aria. Se il sistema di raffreddamento è normale, controllare la velocità della vite e aumentare opportunamente la velocità per aumentare la velocità di avanzamento, consentendo alla materia prima di assorbire un po' di calore e abbassare la temperatura del cilindro.

Le fluttuazioni eccessive della temperatura sono un altro problema comune, spesso causato da sensori allentati o da un'alimentazione irregolare. Per gestire questo problema, innanzitutto fissare nuovamente e calibrare il sensore per garantire misurazioni accurate; quindi controlla l'alimentatore. Se la velocità di avanzamento fluttua, regolare la velocità dell'alimentatore a un livello stabile e, se necessario, sostituirlo con un alimentatore a frequenza variabile per ottenere un'alimentazione uniforme. Se si verifica un surriscaldamento localizzato (ad esempio un improvviso aumento di temperatura in una determinata zona della sezione di estrusione), potrebbe essere dovuto ad agglutinamenti e intasamenti della materia prima all'interno del cilindro. Arrestare immediatamente la macchina, smontare il cilindro per pulire eventuali residui di materia prima e controllare il gioco di adattamento tra la vite e il cilindro. Se lo spazio è troppo grande, sostituire la vite per evitare che la materia prima si accumuli e bruci.

La manutenzione quotidiana della linea di estrusori per alimenti per animali è fondamentale per il controllo della temperatura. Pulire settimanalmente la polvere dal dispositivo di riscaldamento e dalle superfici del sensore, calibrare mensilmente il sensore di temperatura e il sistema di controllo, controllare trimestralmente la tenuta e lo stato operativo del sistema di raffreddamento e sostituire tempestivamente le guarnizioni e i tubi dell'acqua obsoleti per garantire che il sistema dell'apparecchiatura sia sempre in buone condizioni operative e fornire supporto hardware per un controllo preciso della temperatura.

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