Tecniche di controllo della temperatura per la resistenza alla schiuma negli alimenti per pesci e gamberi acquatici

L'effetto della temperatura sulla resistenza all'ammollo del mangime per pesci e gamberi si ottiene principalmente attraverso il tasso di gelatinizzazione dell'amido. L'amido nel mangime per pesci e gamberi deve essere completamente gelatinizzato per formare una struttura a rete densa che incapsula i nutrienti come le proteine, prolungando così la resistenza all'ammollo. Quando la temperatura della macchina manuale per la produzione di mangime per pesci è controllata a 120-135℃, il tasso di gelatinizzazione dell'amido può raggiungere oltre il 90%. Un film protettivo si forma sulla superficie del mangime dopo che entra in acqua, ritardando efficacemente la penetrazione dell'acqua. Se la temperatura è inferiore a 110℃, il tasso di gelatinizzazione dell'amido è inferiore al 60%, con conseguente struttura del mangime allentata che si disintegra entro 10-15 minuti dopo l'ingresso in acqua. Temperature superiori a 140℃ portano a un'eccessiva gelatinizzazione dell'amido, facendo sì che la superficie del mangime diventi appiccicosa e si agglomeri facilmente, influenzando anche l'efficienza dell'alimentazione.

Diverse specie di pesci e gamberi richiedono diversi controlli della temperatura del mangime. I mangimi per crostacei bentonici come gamberi e granchi richiedono una maggiore resistenza all'ammollo. La temperatura della sezione di estrusione deve essere controllata a 130-135℃, mentre la temperatura della sezione di scarico deve essere abbassata a 125-130℃ per evitare la bruciatura della superficie del mangime. I mangimi per pesci d'acqua dolce come la carpa erbivora e la carpa cruciana hanno requisiti leggermente inferiori per la resistenza all'ammollo; la temperatura della sezione di estrusione può essere impostata a 120-125℃, bilanciando la resistenza all'ammollo e la digeribilità. I mangimi per pesci carnivori come la spigola e la cernia hanno un alto contenuto di proteine animali e la temperatura deve essere controllata a 110-120℃ per evitare che le alte temperature danneggino gli ingredienti attivi nella farina di pesce, come EPA e DHA. Questi componenti mostreranno una significativa degradazione sopra i 130℃, con un tasso di perdita superiore al 25%.

In pratica, dovrebbe essere adottato un modello di "controllo preciso della temperatura segmentato + monitoraggio in tempo reale". La sezione di alimentazione opera a 80-90℃ per preriscaldare le materie prime e rimuovere parte dell'umidità. La sezione di compressione si riscalda gradualmente fino a 100-110℃, plasticizzando inizialmente i materiali. La sezione di estrusione è impostata a una temperatura target di 110-135℃ in base alle specie di pesci e gamberi, con una precisa compensazione della temperatura tramite bobine di riscaldamento elettromagnetiche. La temperatura della sezione di scarico è inferiore di 5-10℃ rispetto alla sezione di estrusione per garantire una formazione stabile del mangime. Contemporaneamente, un termometro a infrarossi è installato all'uscita dell'estrusore per monitorare la temperatura del mangime in tempo reale. Il tasso di gelatinizzazione dell'amido viene campionato ogni 10 minuti; se il tasso di gelatinizzazione è inferiore allo standard, la temperatura della sezione di estrusione viene prontamente aumentata di 3-5℃.

Inoltre, il controllo della temperatura richiede il coordinamento con il pretrattamento delle materie prime. Gli ingredienti del mangime per pesci e gamberi devono essere pre-essiccati a un contenuto di umidità del 12%-14% per evitare fluttuazioni di temperatura all'interno del cilindro dovute all'eccessiva umidità. Per i mangimi per gamberi e granchi con un alto contenuto di fibra grezza, è possibile aggiungere alle materie prime l'1%-2% di olio per ridurre la resistenza al taglio meccanico, ridurre al minimo la generazione di calore aggiuntivo e facilitare il controllo della temperatura.

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