Quali sono le tecniche di controllo della temperatura e di deumidificazione per l'essiccazione e il raffreddamento nella linea di produzione di alimenti per animali domestici DE?

I pellet di mangime acquatico appena prodotti dal mulino raggiungono temperature fino a 80-110 ℃, con un contenuto di umidità superiore al 20%. Processi di essiccazione e raffreddamento impropri possono portare alla crescita di muffe e danni ai nutrienti sensibili al calore. Una fabbrica di mangimi acquatici dello Shandong ha subito una perdita economica diretta di 50.000 yuan a causa della perdita del 60% di vitamina C in un lotto di mangime per spigole causata da un controllo improprio della temperatura di essiccazione. Le tecniche principali per il processo di essiccazione e raffreddamento sono "il controllo del gradiente della temperatura e una deumidificazione precisa".

Le operazioni di essiccazione richiedono una tecnica di "controllo segmentato della temperatura" per evitare la perdita di nutrienti e un'essiccazione irregolare causata da un'unica temperatura. Gli essiccatori a tamburo rotante sono generalmente costituiti da tre zone di riscaldamento: la zona di alimentazione è controllata a 70-80 ℃ per far evaporare rapidamente l'umidità superficiale; la zona centrale viene aumentata a 80-90 ℃ per rimuovere completamente l'umidità interna; e la zona di scarico è abbassata a 60-70℃ per evitare un'essiccazione eccessiva e la generazione di polvere. Il tempo di asciugatura deve essere regolato in base alla dimensione del pellet: 25-30 minuti per il mangime per gamberetti (2-3 mm) e 15-20 minuti per il mangime per pesci (3-5 mm). Durante il funzionamento, è necessario installare un misuratore di umidità all'uscita dell'essiccatore per monitorare il contenuto di umidità dell'alimentazione in tempo reale, garantendo che il contenuto di umidità finale sia controllato al 12%-13%. Questo contenuto di umidità garantisce la stabilità dello stoccaggio e previene la fragilità e la rottura del pellet.

La chiave per il funzionamento del raffreddamento è "l'adattamento del flusso d'aria e il controllo della differenza di temperatura". Quando si utilizza un refrigeratore a controflusso, la velocità del flusso d'aria deve essere regolata in base alla temperatura del pellet e al contenuto di umidità. Per i pellet caldi e umidi che entrano appena nel refrigeratore, la velocità del flusso d'aria deve essere controllata a 3-4 m/s per rimuovere rapidamente il calore superficiale. Quando la temperatura del pellet scende sotto i 40℃, la velocità del flusso d'aria deve essere ridotta a 1-2 m/s per rimuovere lentamente l'umidità residua. Il tempo di raffreddamento viene solitamente controllato a 15-20 minuti, portando infine la temperatura del pellet vicino alla temperatura ambiente (differenza di temperatura non superiore a 5 ℃) per evitare che temperature eccessivamente elevate del pellet causino "sudorazione" e reidratazione dopo l'imballaggio. Durante il funzionamento, lo schermo del filtro del raffreddatore deve essere pulito regolarmente, ogni 4 ore, per evitare che la polvere ostruisca il filtro e riduca l'efficienza del raffreddamento. Contemporaneamente, è necessario controllare lo stato di funzionamento della ventola per garantire un flusso d'aria stabile. Se viene rilevato un flusso d'aria insufficiente, la polvere accumulata sulla girante della ventola deve essere pulita tempestivamente.

L'essiccazione e il raffreddamento di mangimi speciali richiedono tecniche personalizzate. Per i mangimi acquatici con aggiunta di probiotici, la temperatura di essiccazione deve essere controllata al di sotto di 50 ℃ per evitare di uccidere i probiotici. In questo caso, il tempo di asciugatura dovrebbe essere prolungato a 35-40 minuti, utilizzando un metodo di essiccazione lento e a bassa temperatura. Per i mangimi acquatici galleggianti, la velocità dell'aria dovrebbe essere opportunamente aumentata a 4-5 m/s durante il processo di raffreddamento per garantire la rimozione uniforme dell'umidità dai pellet e mantenere la stabilità della galleggiabilità. Inoltre, i pellet essiccati e raffreddati devono essere vagliati per rimuovere particelle rotte e polvere. Il contenuto di particelle rotte deve essere controllato al di sotto del 5% per garantire l'uniformità dei pellet di mangime. Le particelle rotte vagliate possono essere riportate alla fase di miscelazione per il riutilizzo, riducendo gli sprechi di materie prime.

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