Quali sono le tecniche di controllo della temperatura e di deumidificazione per l'essiccazione e il raffreddamento nella linea di produzione di alimenti per animali domestici DE?

I pellet per mangimi per animali acquatici appena prodotti dalla fabbrica di pellet raggiungono temperature fino a 80-110°C, con un tenore di umidità superiore al 20%.Un processo di asciugatura e raffreddamento improprio può causare la crescita di muffe e danneggiare i nutrienti sensibili al caloreUna fabbrica di mangimi per animali acquatici dello Shandong ha subito una perdita economica diretta di 50.000 yuan a causa di una perdita del 60% di vitamina C in una partita di mangimi per bass causata da un controllo improprio della temperatura di asciugatura.Le tecniche di base per il processo di asciugatura e raffreddamento sono il "controllo della temperatura in gradiente e la deumidificazione precisa. "

Le operazioni di asciugatura richiedono una tecnica di "controllo della temperatura segmentata" per evitare la perdita di sostanze nutritive e l'essiccazione irregolare causata da una singola temperatura.Gli essiccatori a tamburo rotativo sono costituiti in genere da tre zone di riscaldamento: la zona di alimentazione è controllata a 70-80°C per evaporare rapidamente l'umidità superficiale; la zona centrale è elevata a 80-90°C per eliminare accuratamente l'umidità interna;e la zona di scarico è abbassata a 60-70°C per evitare l'essiccazione eccessiva e la formazione di polvereIl tempo di asciugatura deve essere regolato in base alla dimensione del pellet: 25-30 minuti per il mangime per gamberetti (2-3 mm) e 15-20 minuti per il mangime per pesci (3-5 mm).all'uscita dell'asciugatrice deve essere installato un misuratore di umidità per monitorare in tempo reale il tenore di umidità dell'alimentazione., garantendo un tenore di umidità finale compreso tra il 12% e il 13%, che garantisce la stabilità dello stoccaggio e previene la fragilità e la rottura dei pellet.

La chiave per il funzionamento di raffreddamento è "corrispondenza del flusso d'aria e controllo della differenza di temperatura".la velocità del flusso d'aria deve essere regolata in base alla temperatura e al tenore di umidità dei pellet. Per i pellet caldi e bagnati che appena entrano nel raffreddatore, la velocità del flusso d'aria deve essere controllata a 3-4 m/s per eliminare rapidamente il calore superficiale.la velocità del flusso d'aria deve essere ridotta a 1-2 m/s per rimuovere lentamente l'umidità residuaIl tempo di raffreddamento è di solito regolato a 15-20 minuti. ultimately bringing the pellet temperature close to room temperature (temperature difference not exceeding 5℃) to prevent excessively high pellet temperatures from causing "sweating" and rehydration after packagingDurante il funzionamento, la schermata del filtro del raffreddatore deve essere pulita regolarmente, ogni 4 ore, per evitare che la polvere intaschi il filtro e riduca l'efficienza di raffreddamento.verificare lo stato di funzionamento del ventilatore per garantire un flusso d'aria stabileSe viene rilevato un flusso d'aria insufficiente, la polvere accumulata sulla rotaia del ventilatore deve essere immediatamente pulita.

L'essiccazione e il raffreddamento di mangimi speciali richiedono tecniche personalizzate. Per gli alimenti acquatici con probiotici aggiunti, la temperatura di essiccazione deve essere controllata al di sotto di 50 °C per evitare la morte dei probiotici.In questo caso, il tempo di asciugatura deve essere esteso a 35-40 minuti, utilizzando un metodo di asciugatura a bassa temperatura e lenta.la velocità dell'aria deve essere adeguatamente aumentata a 4-5 m/s durante il processo di raffreddamento per assicurare un'eliminazione uniforme dell'umidità dai pellet e mantenere la stabilità di galleggiamentoInoltre, i pellet essiccati e raffreddati devono essere sottoposti a screening per rimuovere le particelle rotte e la polvere.Il tenore di particolato rotto deve essere controllato al di sotto del 5% per garantire l'uniformità dei pellet per mangimi.Le particelle frantumate selezionate possono essere restituite allo stadio di miscelazione per il riutilizzo, riducendo gli sprechi di materie prime.

Su di noi

Visita del cliente

Certificato d'onore