Che cos'è una macchina per la lavorazione di pellet di mangimi per pesci di tipo secco?

La definizione fondamentale di una macchina per la produzione di pellet per mangimi galleggianti a secco è: un dispositivo di estrusione per mangimi che non richiede acqua aggiuntiva. È un dispositivo di lavorazione per estrusione specializzato per la produzione di mangimi per pesci. La sua caratteristica principale è che non viene aggiunta acqua alle materie prime durante l'intero processo di produzione. Si basa esclusivamente sul contenuto di umidità intrinseco delle materie prime (tipicamente controllato al 10%-14%), utilizzando il calore di attrito generato dall'estrusione meccanica per sciogliere, espandere e modellare le materie prime. Rispetto agli estrusori per mangimi per pesci umidi, elimina la necessità di dispositivi di alimentazione dell'acqua, sistemi a vapore e apparecchiature di essiccazione, rendendolo un dispositivo di estrusione integrato e compatto ampiamente utilizzato da allevatori di pesci familiari, piccole aziende ittiche e piccoli e medi impianti di trasformazione dei mangimi.

Principio di funzionamento fondamentale: logica di estrusione azionata dal calore di attrito. Il principio di funzionamento di una macchina per la produzione di mangimi per pesci a secco è coerente con quello di un estrusore generale, entrambi raggiungono la lavorazione dei mangimi attraverso quattro fasi fondamentali: "trasporto delle materie prime - compressione e fusione - estrusione - modellatura e scarico". Tuttavia, presenta caratteristiche uniche in termini di fonte di calore e controllo dell'umidità. Innanzitutto, le materie prime (come farina di pesce, farina di soia, farina di mais, ecc.) entrano nella camera di estrusione attraverso la tramoggia di alimentazione. La spinta assiale generata dalla rotazione ad alta velocità della vite (300-400 giri/min) spinge le materie prime in avanti. Successivamente, la profondità del canale della vite diminuisce gradualmente e le materie prime vengono continuamente compresse. Contemporaneamente, l'attrito tra le materie prime e la vite, la parete interna della camera di estrusione e l'attrito interno delle particelle di materia prima generano una grande quantità di calore di attrito, aumentando rapidamente la temperatura della materia prima a 120-160℃, ottenendo la fusione e la plasticizzazione. Successivamente, le materie prime fuse vengono spinte verso la testa della filiera, dove viene creato un ambiente ad alta pressione di 4-6 MPa a causa della limitazione dell'apertura della testa della filiera. La pressione scende bruscamente nel momento in cui le materie prime vengono estratte dalla testa della filiera, causando l'istantanea vaporizzazione dell'umidità interna e la rapida espansione del volume, completando il processo di soffiaggio. Infine, le particelle soffiate vengono tagliate in lunghezze preimpostate da un dispositivo di taglio e scaricate direttamente (contenuto di umidità ≤12%) senza ulteriore essiccazione.

Caratteristiche principali: la differenza fondamentale rispetto alle macchine di soffiaggio a umido. Il vantaggio principale di "Attrezzature per la produzione di mangimi per pesci a secco" deriva dal suo design "senza reintegro di acqua aggiuntiva". Da un lato, questo semplifica la struttura dell'attrezzatura e riduce i costi di approvvigionamento e di esercizio; dall'altro, evita i successivi processi di essiccazione, migliorando l'efficienza produttiva. I pellet per mangimi per pesci prodotti da questa macchina sono caratterizzati dalla loro struttura compatta, dall'elevata durezza e dalla forte resistenza all'acqua, rendendoli adatti ai pesci che vivono sul fondo (come carpe e carpe erbivore). Ad esempio, quando si producono mangimi affondanti per carpe erbivore, i pellet prodotti dall'estrusore a secco affondano rapidamente e hanno una resistenza all'acqua di 8-12 ore, che è di gran lunga superiore ai pellet sciolti prodotti dall'estrusore a umido, riducendo efficacemente lo spreco di mangime e l'inquinamento idrico.

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