Ingredienti principali dei pellet per mangimi per pesci Prodotti da una mini macchina galleggiante per mangimi per pesci

Controllo dell'umidità delle materie prime: un prerequisito fondamentale per il funzionamento efficiente delle macchine estrusori per mangimi galleggianti. Il contenuto di umidità di tutte le materie prime miscelate deve essere rigorosamente controllato tra il 12% e il 14%, che è l'intervallo operativo ottimale per gli estrusori per mangimi per pesci. Un'umidità eccessiva (superiore al 14%) aumenta l'appiccicosità del materiale, facendolo aderire alla vite e alla parete interna del cilindro dell'estrusore, causando blocchi. Riduce anche l'attrito del materiale, con conseguente estrusione insufficiente e assestamento dei pellet. Un'umidità insufficiente (inferiore al 12%) aumenta l'usura per attrito tra il materiale e l'attrezzatura, richiedendo vapore aggiuntivo per aumentare la temperatura, aumentando il consumo di energia e causando bruciature dei pellet e perdita di nutrienti. La regolazione dell'umidità può essere ottenuta tramite umidificazione a spruzzo o essiccazione a bassa temperatura. Il materiale miscelato dovrebbe raggiungere uno stato in cui "si aggrega quando viene compresso ma si sbriciola facilmente quando viene toccato leggermente", evitando una distribuzione non uniforme dell'umidità che porta ad alcuni pellet sovraespansi mentre altri rimangono non espansi.

Controllo della granulometria delle materie prime: la base per garantire un'estrusione uniforme. Tutte le materie prime devono essere polverizzate, con una granulometria controllata tra 80-100 mesh. Se la granulometria delle materie prime di base come la farina di mais e la farina di soia non soddisfa lo standard (superiore a 80 mesh), ciò si tradurrà in un tempo di permanenza insufficiente nella camera di estrusione della macchina per la produzione di mangimi galleggianti, una gelatinizzazione incompleta dell'amido, pori interni irregolari nelle particelle e una diminuzione del galleggiamento e della resistenza all'acqua. Se la granulometria è troppo fine (inferiore a 100 mesh), aumenterà la fluidità del materiale, causando un'alimentazione eccessivamente rapida nell'estrusore, fluttuazioni del carico e generazione di polvere, che influiscono sull'ambiente di lavoro e sulla lubrificazione delle apparecchiature. Dopo la polverizzazione, i materiali devono essere vagliati con un vaglio vibrante per rimuovere le particelle non qualificate e garantire una granulometria uniforme. I materiali fini come la farina di pesce e gli additivi, in particolare, devono essere polverizzati separatamente prima di essere miscelati con le materie prime di base per evitare eccessive differenze locali di granulometria.

Ottimizzazione del collegamento umidità e granulometria: se il contenuto di umidità della materia prima è troppo elevato e la granulometria è troppo grossolana, deve essere essiccata fino all'intervallo standard prima della polverizzazione secondaria per affinare la granulometria, impedendo l'alimentazione diretta nell'estrusore e causando blocchi. Se il contenuto di umidità è troppo basso e la granulometria è troppo fine, è possibile utilizzare un'adeguata umidificazione a spruzzo, riducendo contemporaneamente la velocità di alimentazione dell'estrusore per evitare sovraccarichi. Durante il processo di produzione, il contenuto di umidità e la granulometria di ogni lotto di materie prime devono essere testati e i parametri della macchina estrusore per mangimi per pesci affondanti vengono regolati contemporaneamente per garantire che le condizioni della materia prima e le condizioni operative dell'apparecchiatura siano abbinate con precisione, garantendo così una qualità stabile delle particelle.

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