Ingredienti principali dei pellet per mangimi per pesci Prodotti da una mini macchina galleggiante per mangimi per pesci

Controllo dell'umidità delle materie prime: un prerequisito fondamentale per il funzionamento efficiente degli estrusori con alimentazione flottante. Il contenuto di umidità di tutte le materie prime miste deve essere rigorosamente controllato tra il 12% e il 14%, che è l'intervallo operativo ottimale per gli estrusori di mangime per pesci. Un'umidità eccessiva (superiore al 14%) aumenta l'adesività del materiale, facendolo aderire alla vite e alla parete interna del cilindro dell'estrusore, causando blocchi. Riduce inoltre l'attrito del materiale, con conseguente estrusione e sedimentazione del pellet insufficienti. Un'umidità insufficiente (inferiore al 12%) aumenta l'usura per attrito tra il materiale e l'attrezzatura, richiedendo vapore aggiuntivo per aumentare la temperatura, aumentando il consumo di energia e causando bruciatura dei pellet e perdita di nutrienti. La regolazione dell'umidità può essere ottenuta mediante umidificazione a spruzzo o essiccazione a bassa temperatura. Il materiale miscelato dovrebbe raggiungere uno stato in cui "si aggrega quando viene spremuto ma si sbriciola facilmente se toccato leggermente", evitando una distribuzione non uniforme dell'umidità che porta ad una sovraespansione di alcuni pellet mentre altri rimangono non espansi.

Controllo della dimensione delle particelle della materia prima: la base per garantire un'estrusione uniforme. Tutte le materie prime devono essere polverizzate, con granulometria controllata compresa tra 80-100 mesh. Se la dimensione delle particelle delle materie prime di base come la farina di mais e la farina di soia non soddisfa lo standard (superiore a 80 mesh), si verificherà un tempo di permanenza insufficiente nella camera di estrusione della macchina galleggiante per la produzione di mangimi, gelatinizzazione incompleta dell'amido, pori interni irregolari nelle particelle e diminuzione della galleggiabilità e della resistenza all'acqua. Se la dimensione delle particelle è troppo fine (inferiore a 100 mesh), aumenterà la scorrevolezza del materiale, causando un'alimentazione eccessivamente rapida nell'estrusore, fluttuazioni del carico e generazione di polvere, influenzando l'ambiente di lavoro e la lubrificazione delle apparecchiature. Dopo la polverizzazione, i materiali devono essere vagliati da un vibrovaglio per rimuovere le particelle non qualificate e garantire una granulometria uniforme. I materiali fini come la farina di pesce e gli additivi, in particolare, devono essere polverizzati separatamente prima della miscelazione con le materie prime di base per evitare eccessive differenze granulometriche locali.

Ottimizzazione del collegamento di umidità e dimensione delle particelle: se il contenuto di umidità della materia prima è troppo elevato e la dimensione delle particelle è troppo grossolana, è necessario essiccarla all'intervallo standard prima della polverizzazione secondaria per affinare la dimensione delle particelle, impedendo l'alimentazione diretta nell'estrusore e causando blocchi. Se il contenuto di umidità è troppo basso e la dimensione delle particelle è troppo fine, è possibile utilizzare un'adeguata umidificazione spray, riducendo contemporaneamente la velocità di alimentazione dell'estrusore per evitare un carico eccessivo. Durante il processo di produzione, è necessario testare il contenuto di umidità e la dimensione delle particelle di ciascun lotto di materie prime e i parametri dell'estrusore di mangime per pesci ad affondamento vengono regolati simultaneamente per garantire che le condizioni della materia prima e le condizioni operative dell'attrezzatura corrispondano esattamente, garantendo così una qualità stabile delle particelle.

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