Processo di produzione di pellet per alimenti per pesci Utilizzando una mini macchina per l'alimentazione dei pesci

Problemi e soluzioni comuni nel processo di gonfiatura:
1. insufficiente gonfiatura e texture dure dei pellet, spesso causate da bassa temperatura (inferiore a 120°C), pressione insufficiente o basso contenuto di amido nelle materie prime.Aumentare la temperatura di 5-10°C, regolare la velocità della vite per aumentare la pressione e ottimizzare la formula per aumentare il contenuto di amido a oltre il 35%.
2. pellet bruciati con odore sgradevole, causati da una temperatura eccessivamente elevata (superiore a 160°C) o da un tempo di permanenza eccessivo della materia prima; abbassare la temperatura, aumentare la velocità della vite;e pulire il residuo bruciato dalla matrice e dal barile dell'estrusore per evitare la contaminazione delle materie prime successive.
3. blocco dell'apparecchiatura, spesso causato da un contenuto eccessivo di umidità, dimensioni irregolari delle particelle o impurità eccessive nelle materie prime.pulire la matrice e la vite per individuare residui, rivedere il tenore di umidità e le dimensioni delle particelle delle materie prime e rafforzare lo screening delle impurità.

Problemi e soluzioni in materia di post-elaborazione e qualità:
1I pellet che assorbono l'umidità e che si muovono, con un contenuto di umidità eccessivo, possono essere dovuti a una temperatura di asciugatura insufficiente, a un raffreddamento inadeguato o a una scarsa tenuta dell'imballaggio.Aumentare la temperatura di asciugatura (80-90°C), prolungare il tempo di raffreddamento, sostituire con materiali di imballaggio con una migliore tenuta e aggiungere essiccante.la scarsa palatabilità dei pellet e il basso consumo di pesce sono spesso dovuti a un condimento insufficiente o a una perdita di sostanze aromatiche causate da alte temperature nella macchina di estrusione di mangimi galleggianteCiò richiede l'aumento della quantità di olio e farina di pesce aggiunti, l'ottimizzazione dei parametri dell'estrusore per abbassare la temperatura o l'utilizzo di processi di post-stagionatura per ricostituire i componenti aromatici.i pellet sono inclini alla rottura e hanno scarsa resistenza all'acquaCiò richiede una riduzione della pressione e della temperatura dell'estrusore e un allungamento del tempo di asciugatura per garantire un contenuto di umidità adeguato.

Punti di gestione preventiva: controllare regolarmente l'usura dei componenti principali (vite, botte, matrici) della macchina galleggiante per la produzione di mangimi,sostituzione tempestiva quando l'usura è grave per evitare di influenzare l'effetto di estrusione- istituire un meccanismo di ispezione del pretrattamento delle materie prime per garantire che le dimensioni delle particelle e il contenuto di umidità soddisfino gli standard; monitorare i parametri dell'estrusore in tempo reale durante la produzione;e calibrare regolarmente i sensori per garantire la precisione dei parametri• pulire accuratamente i residui dell'apparecchiatura dopo il funzionamento e lubrificare regolarmente il sistema di trasmissione per evitare malfunzionamenti durante l'intero processo.

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