Processo di produzione di pellet per alimenti per pesci Utilizzando una mini macchina per l'alimentazione dei pesci

Problemi comuni e soluzioni nel processo di sbuffazione:
1. Rigonfiamento insufficiente e consistenza dura dei pellet, spesso causati dalla bassa temperatura (sotto i 120 ℃), pressione insufficiente o basso contenuto di amido nelle materie prime. Soluzione: aumentare la temperatura di 5-10 ℃, regolare la velocità della vite per aumentare la pressione e ottimizzare la formula per aumentare il contenuto di amido oltre il 35%.
2. Pellet bruciato con odore sgradevole, causato da una temperatura eccessivamente elevata (superiore a 160 ℃) o da un tempo di permanenza eccessivo della materia prima. Abbassare la temperatura, aumentare la velocità della vite e pulire i residui bruciati dalla matrice e dal cilindro dell'estrusore per prevenire la contaminazione delle successive materie prime.
3. Blocco dell'attrezzatura, spesso causato da un eccessivo contenuto di umidità, dimensioni irregolari delle particelle o impurità eccessive nelle materie prime. Arrestare immediatamente la macchina per raffreddarla, pulire lo stampo e la vite per individuare eventuali materiali residui, regolare nuovamente il contenuto di umidità e la dimensione delle particelle delle materie prime e rafforzare lo screening delle impurità.

Problemi e soluzioni di post-elaborazione e qualità:
1. I pellet che assorbono umidità e ammuffiscono, con un contenuto di umidità eccessivo, potrebbero essere dovuti a una temperatura di essiccazione insufficiente, a un raffreddamento inadeguato o a una scarsa tenuta dell'imballaggio. Aumentare la temperatura di asciugatura (80-90℃), prolungare il tempo di raffreddamento, sostituire con materiali di imballaggio più sigillanti e aggiungere essiccante. In secondo luogo, la scarsa appetibilità dei pellet e il basso consumo di pesce sono spesso dovuti a un condimento insufficiente o alla perdita di sostanze aromatiche causata dalle alte temperature nella macchina estrusore di alimentazione galleggiante. Ciò richiede l’aumento della quantità di olio e farina di pesce aggiunti, l’ottimizzazione dei parametri dell’estrusore per abbassare la temperatura o l’utilizzo di processi post-condimento per ricostituire i componenti aromatici. In terzo luogo, i pellet sono soggetti a rotture e hanno una scarsa resistenza all’acqua, derivante da un’espansione eccessiva o da un’essiccazione incompleta. Ciò richiede la riduzione della pressione e della temperatura dell'estrusore e l'estensione del tempo di asciugatura per garantire un adeguato contenuto di umidità.

Punti di gestione preventiva: controllare regolarmente l'usura dei componenti principali (vite, cilindro, matrice) della macchina per la produzione di mangimi flottanti, sostituendoli tempestivamente quando l'usura è grave per evitare di compromettere l'effetto di estrusione; stabilire un meccanismo di ispezione del pretrattamento delle materie prime per garantire che le dimensioni delle particelle e il contenuto di umidità soddisfino gli standard; monitorare i parametri dell'estrusore in tempo reale durante la produzione e calibrare regolarmente i sensori per garantire l'accuratezza dei parametri; pulire accuratamente i residui dell'attrezzatura dopo il funzionamento e lubrificare regolarmente il sistema di trasmissione per evitare malfunzionamenti durante l'intero processo.

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