Principio di funzionamento di una macchina per la produzione di cibo umido per cani

Pre-trattamento delle materie prime: preparazione del funzionamento della macchina per la produzione di mangimi per pesci bagnati.e altre materie prime devono essere mescolate secondo la formula, con proteine animali per il 40%-50% e amido per il 25%-30%, garantendo l'equilibrio nutrizionale e il supporto alla formazione.Le materie prime miste vengono frantumate fino a superare le 100 maglie e le impurità vengono rimosse attraverso lo screening per evitare l'usura della vite dell'estrusore e della testinaPoi si aggiunge in proporzione l'acqua da 10% a 20% e si mescola per 10-15 minuti fino a quando il materiale non è uniformemente umido, con un tenore di umidità controllato tra il 30% e il 35%;raggiungendo uno stato in cui "può essere formato in una palla a mano e non crolla sotto pressione leggera," adattandosi alle esigenze di alimentazione dell'estrusore.

L'estrusione del nucleo: la macchina per la produzione di cibo per pesci è responsabile della cottura e della modellazione.l'attrito di taglio a doppia vite, combinato con il riscaldamento a vapore integrato, forma rapidamente un ambiente a bassa temperatura di 80-100°C e un ambiente a bassa pressione di 2-4MPa.l'amido nelle materie prime è completamente gelatinato, la proteina viene moderatamente denaturata e l'umidità viene convertita in vapore acqueo mite, dando al materiale una struttura morbida e porosa.il tagliatore lo taglia contemporaneamente in pellet da 2 a 5 mm, adatto a cani di diverse dimensioni. Rispetto alle estrustorie a secco, le estrustorie a bagnato non richiedono ulteriore disidratazione, producendo direttamente semi-pellet bagnati,perfettamente adatto alle caratteristiche del cibo per cani bagnato.

Passi di post-elaborazione: sterilizzazione, modellazione e confezionamento.Combinato con il processo a bassa temperatura della macchina per la lavorazione di pellet di mangimi per pesci bagnati, questo massimizza la ritenzione di vitamine, probiotici e altri ingredienti attivi.i pellet vengono rapidamente raffreddati a temperatura ambiente per evitare la perdita di sostanze nutritive dovuta a residui ad alta temperaturaIn seguito viene eseguito un riempimento sotto vuoto per ridurre il contatto con l'aria e prevenire ossidazione e deterioramento.le etichette sono apposte e i pellet sono conservati, completando l'intero processo produttivo.

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