Metodi di manutenzione giornaliera e di risoluzione dei problemi per le apparecchiature della linea di produzione di pellet per mangimi per pesci

La manutenzione delle apparecchiature di una linea di produzione di farina di pesce galleggiante è molto più impegnativa di quella di una linea di produzione di mangimi per bestiame e pollame perché l'elevata umidità e l'elevato contenuto di sale delle materie prime accelerano la corrosione e l'usura delle apparecchiature. Un mangimificio nella provincia di Zhejiang ha ridotto i tempi di fermo della linea di produzione da 8 ore al mese a 1 ora istituendo un sistema di manutenzione delle apparecchiature scientifiche, aumentando l'efficienza produttiva del 15%. È necessario implementare tecniche di manutenzione delle apparecchiature per ciascuna apparecchiatura e ciascuna fase, concentrandosi su tre componenti principali: parti vulnerabili, sistema di trasmissione e sistema elettrico.

La manutenzione delle parti vulnerabili richiede "ispezione regolare e sostituzione anticipata". La matrice anulare e il rullo pressore della pressa sono parti vulnerabili. Sono necessarie ispezioni giornaliere per verificare la presenza di ostruzioni nei fori della matrice dell'anello e di usura sulla struttura superficiale dei rulli di pressione. Se i fori della matrice sono ostruiti, utilizzare uno speciale ago per la pulizia per sbloccarli uno per uno e successivamente applicare olio antiruggine. Sostituire immediatamente i rulli di pressione quando la profondità di usura supera 1 mm. I martelli e i vagli del frantoio necessitano di ispezioni settimanali. I martelli devono essere capovolti immediatamente dopo l'usura e sostituiti quando l'usura supera i 2 mm. Gli schermi con fori devono essere riparati o sostituiti immediatamente per evitare che materie prime scadenti entrino nelle fasi successive. Le pale di miscelazione del condizionatore devono essere ispezionate ogni due settimane per rimuovere eventuali materiali aderenti. Se le lame sono deformate, devono essere riparate tempestivamente per garantire una miscelazione uniforme.

La manutenzione fondamentale del sistema di trasmissione nella linea di produzione della farina di pesce è "un'adeguata lubrificazione e prevenzione della corrosione". Il cambio richiede un controllo settimanale del livello dell'olio lubrificante, mantenendolo entro i riferimenti indicati. Sostituire immediatamente l'olio se diventa torbido o annerito, utilizzando olio idraulico antiusura N. 46. Quando si cambia l'olio, pulire accuratamente l'interno della scatola del cambio con gasolio. I cuscinetti del motore richiedono l'applicazione quotidiana di grasso a base di litio e lo smontaggio e l'ispezione trimestrali. Sostituire immediatamente i cuscinetti se si riscontra che i cuscinetti a sfera si stanno staccando o se le guarnizioni stanno invecchiando. A causa dell'elevata umidità nell'ambiente di produzione dei mangimi acquatici, i componenti della trasmissione sono soggetti a ruggine. I componenti della trasmissione esposti devono essere rivestiti mensilmente con olio antiruggine e coperti con pellicola di plastica dopo lo spegnimento dell'apparecchiatura per evitare danni dovuti all'umidità.

La manutenzione dell'impianto elettrico della linea di produzione di cibo per pesci galleggiante richiede "la prevenzione dell'umidità e della polvere e il monitoraggio in tempo reale". Gli armadi elettrici devono essere dotati di deumidificatori per mantenere l'umidità interna al di sotto del 60%. Prima di avviare la macchina ogni giorno, utilizzare un ventilatore per asciugare l'interno del quadro elettrico. Controllare i collegamenti elettrici per eventuali condense o ossidazioni/ruggini; se si trova ruggine, carteggiare e applicare grasso conduttivo. I sensori sono fondamentali per il sistema elettrico; i sensori di temperatura e umidità devono essere calibrati settimanalmente per garantire dati accurati. Se si verifica una deriva dei dati, modificarli o sostituirli tempestivamente. Durante il funzionamento dell'apparecchiatura, la corrente e la tensione del motore devono essere monitorate in tempo reale. Se la corrente supera il 10% del valore nominale, ridurre immediatamente la velocità di alimentazione e verificare la presenza di blocchi di materiale o inceppamenti dell'apparecchiatura per evitare sovraccarichi e bruciature del motore.

La creazione di un registro di manutenzione delle apparecchiature è una tecnica importante per prevenire malfunzionamenti. Registrare in dettaglio il tempo di manutenzione, il contenuto della manutenzione e la sostituzione delle parti vulnerabili per ciascuna apparecchiatura. Riepilogare i modelli di usura delle apparecchiature utilizzando i dati di registro, sviluppare in anticipo piani di sostituzione ed evitare interruzioni della produzione dovute a malfunzionamenti improvvisi.

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