Tecnologie di controllo della qualità della linea di estrussione per alimenti per pesci di tipo secco

Una buona formula richiede un buon funzionamento per tradursi in un buon mangime. Le formulazioni di mangimi acquatici richiedono una precisione estremamente elevata; anche piccole deviazioni nella miscelazione degli ingredienti possono portare a una crescita stentata e a un indebolimento del sistema immunitario di pesci e gamberetti.

Le tecniche fondamentali per il funzionamento di una linea di estrusione di farina di pesce di tipo secco sono la pesatura precisa e l'alimentazione sequenziale. Quando si utilizza un sistema di alimentazione elettronico completamente automatizzato, la precisione della bilancia deve essere calibrata in anticipo per garantire che l'errore di pesatura sia controllato entro ±0,1%. La calibrazione deve essere eseguita quotidianamente prima dell'avvio utilizzando pesi standard. La sequenza di alimentazione dovrebbe seguire il principio "da grande a piccolo, da pesante a leggero". Innanzitutto, aggiungere ingredienti sfusi come farina di mais e soia, quindi aggiungere ingredienti ad alto contenuto proteico come farina di pesce e farina di gamberetti e infine aggiungere premiscele, vitamine, minerali e altri componenti in traccia per evitare che i componenti in traccia aderiscano alla parete interna dell'apparecchiatura e causino perdite. Per gli additivi utilizzati in quantità molto piccole (ad esempio, meno di 100 g per tonnellata di mangime), dovrebbe essere utilizzata una tecnica di "pre-diluizione". Innanzitutto, mescolare e diluire con una piccola quantità di crusca prima di aggiungerla al mixer per garantire una distribuzione uniforme. L'intero processo di preparazione degli ingredienti deve essere registrato e i dati sugli ingredienti per ciascun lotto di mangime devono essere conservati per la tracciabilità della qualità.

La chiave per una miscelazione efficace sulla linea di estrusione di alimenti per animali risiede nel "tempo e velocità controllati e nella distribuzione uniforme". Dovrebbe essere utilizzato un miscelatore a pale bialbero, con tempo di miscelazione controllato a 4-5 minuti. Un tempo di miscelazione troppo breve risulterà in una composizione non uniforme, mentre un tempo troppo lungo causerà la classificazione della materia prima. Il carico del mixer deve essere controllato al 60%-80% del suo volume effettivo. Un carico insufficiente porterà ad una miscelazione incompleta, mentre un carico eccessivo impedirà la corretta agitazione delle materie prime. Durante il funzionamento è necessario impostare un punto di campionamento all'uscita del miscelatore. È necessario prelevare campioni da ciascun lotto per testare l'uniformità della miscelazione utilizzando la titolazione degli ioni cloruro. Il coefficiente di variazione dovrebbe essere inferiore al 7%. Se l'uniformità della miscelazione non soddisfa lo standard, è necessario controllare l'usura delle palette del miscelatore e regolare il tempo o il carico di miscelazione.

Il controllo di qualità richiede "test dell'intero processo e controllo dei punti chiave". Al ricevimento della materia prima, è necessario testare l'umidità e il contenuto di proteine ​​grezze. Il contenuto di umidità della farina di pesce deve essere controllato al di sotto del 10% e il contenuto di proteine ​​grezze non inferiore al 60%. Il contenuto di umidità del mais deve essere controllato al di sotto del 14% per evitare il deterioramento del mangime dovuto all'eccessiva umidità. Dopo la pellettatura, è necessario testare la resistenza all'ammollo, la durezza e il contenuto di umidità dei pellet. La resistenza all'ammollo viene testata utilizzando il "metodo di immersione in acqua statica", posizionando i pellet in acqua pulita a 25 ℃ e registrando il tempo di disintegrazione. L'alimentazione dei gamberetti deve durare più di 40 minuti e quella dei pesci più di 30 minuti. La durezza del pellet viene testata utilizzando un durometro, controllato tra 20-30N. Una durezza insufficiente porta ad una facile disintegrazione, mentre una durezza eccessiva influisce sulla digeribilità. Il mangime finito deve essere testato per gli indicatori microbici. La conta batterica totale deve essere controllata al di sotto di 1×10⁴ CFU/g e la conta delle muffe al di sotto di 500 CFU/g per prevenire malattie nei pesci e nei gamberetti dovute a livelli microbici eccessivi.

L'istituzione di un "sistema di tracciabilità dei lotti" è una tecnica fondamentale di controllo della qualità. Ogni lotto di mangime è etichettato con un numero di produzione, registrando informazioni come la fonte delle materie prime, i dati sugli ingredienti, i risultati dei test e il personale di produzione. In caso di problemi di qualità è possibile risalire rapidamente alla causa e adottare misure correttive. Allo stesso tempo, raccogliamo regolarmente feedback dai clienti dell'acquacoltura e regoliamo i parametri delle operazioni di produzione in base alla crescita di pesci e gamberetti, formando una gestione a circuito chiuso di "ottimizzazione del feedback della produzione".

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