Tecnologie di controllo della qualità della linea di estrussione per alimenti per pesci di tipo secco

Una buona formula richiede un buon funzionamento per tradursi in un buon mangime.Anche le piccole deviazioni nella miscelazione degli ingredienti possono portare a una crescita rallentata e a un indebolimento dell' immunità nei pesci e nei gamberetti.

Le tecniche di base per il funzionamento di una linea di estrusione di farina di pesce a secco sono la pesatura precisa e l'alimentazione sequenziale.l'accuratezza della bilancia deve essere calibrata in anticipo per garantire che l'errore di pesatura sia controllato entro ±0.1%. La taratura deve essere eseguita quotidianamente prima dell'avvio utilizzando pesi standard. La sequenza di alimentazione deve seguire il principio "grande a piccola, pesante a leggera".Aggiungere ingredienti in grandi quantità come farina di mais e di soia, poi aggiungere ingredienti ricchi di proteine come farina di pesce e farina di gamberetti, e infine aggiungere premiscele, vitamine, minerali,e altri componenti in traccia per evitare che i componenti in traccia aderiscano alla parete interna dell'apparecchiatura e causino perditePer gli additivi utilizzati in quantità molto ridotte (ad es. meno di 100 g per tonnellata di mangimi), si deve utilizzare una tecnica di "pre-diluzione".mescolare e diluire con una piccola quantità di crusca prima di aggiungere al miscelatore per garantire una distribuzione uniformeL'intero processo di preparazione degli ingredienti deve essere registrato e i dati sugli ingredienti di ciascun lotto di mangimi devono essere conservati per garantire la tracciabilità della qualità.

La chiave del successo della miscelazione nella linea di estrussione degli alimenti per animali risiede nel "tempo e velocità controllati e distribuzione uniforme".con tempo di miscelazione controllato a 4-5 minutiUn tempo di miscelazione troppo breve comporterà una composizione irregolare, mentre un tempo troppo lungo causerà la classificazione della materia prima.Un carico insufficiente porterà a una miscelazione incompleta., mentre un carico eccessivo impedirà la corretta agitazione delle materie prime.Si prelevano campioni da ogni lotto per verificare l'uniformità della miscelazione mediante titolazione degli ioni cloruro- il coefficiente di variazione deve essere inferiore al 7%; se l'uniformità di miscelazione non è conforme alla norma, si deve verificare l'usura delle pale del miscelatore;e il tempo di miscelazione o il carico devono essere regolati.

Il controllo della qualità richiede "test di processo completo e controllo dei punti chiave".Il tenore di umidità della farina di pesce deve essere tenuto al di sotto del 10%, e contenuto di proteine grezze non inferiore al 60%. Il tenore di umidità del mais deve essere tenuto al di sotto del 14% per evitare che il mangime si deteriori a causa di un'eccessiva umidità.durezzaLa resistenza all'immersione viene verificata con il "metodo di immersione statica in acqua", mettendo i pellet in acqua pulita a 25°C e registrando il tempo di disintegrazione.L'alimentazione dei gamberetti deve durare più di 40 minutiLa durezza del pellet viene testata con un tester di durezza, controllato tra 20-30 N. Una durezza insufficiente porta a una facile disintegrazione,mentre l' eccessiva durezza pregiudica la digeribilità- i mangimi finiti devono essere sottoposti a test per gli indicatori microbici; il numero totale di batteri deve essere sottoposto a controllo al di sotto di 1 × 104 CFU/g;e conta di muffe inferiore a 500 CFU/g per prevenire le malattie nei pesci e nei gamberetti dovute a livelli microbici eccessivi.

L'istituzione di un "sistema di tracciabilità dei lotti" è una tecnica di controllo della qualità fondamentale.dati sugli ingredientiIn caso di problemi di qualità, è possibile individuare rapidamente la causa e adottare misure correttive.raccogliamo regolarmente feedback dai clienti dell'acquacoltura e adattiamo i parametri di produzione in base alla crescita di pesci e gamberetti, formando una gestione a circuito chiuso di "ottimizzazione della produzione-feedback".

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