Come controllare la temperatura di lavorazione di un'estrusore di alimentazione estrusa?

Il principio di regolazione della temperatura delle macchine automatiche per la produzione di alimenti per pesci si basa sul duplice effetto della "generazione di calore da taglio meccanico + riscaldamento esterno".gli ingredienti dei mangimi sono sottoposti ad estrusione ad alta velocità e a taglio con la vite, generando una notevole quantità di calore di attrito, che rappresenta il 30%-50% del calore totale.assicurare che la temperatura raggiunga la soglia richiesta per il gonfiamento degli ingredientiL'essenza del controllo della temperatura consiste nel coordinare la relazione tra la generazione di calore da taglio meccanico e il riscaldamento esterno mediante un sistema di controllo PLC.mantenere la stabilità della temperatura in ciascuna zona di lavorazione.

La differenza nei requisiti di temperatura di gonfiatura per le diverse materie prime costituisce la base fondamentale per il controllo della temperatura.Le materie prime di grano, come il mais e la farina di soia, richiedono temperature di soffiatura controllate a 110-130°C, quando il tasso di gelatinazione dell'amido può raggiungere oltre l'85%, formando una struttura gonfiabile stabile.Le materie prime proteiche animali quali farina di pesce e farina di carne e ossa richiedono temperature di pompaggio leggermente inferioriPer evitare un'eccessiva denaturazione delle proteine dovuta alle alte temperature.Le materie prime di fibre grossolane come paglia e lucerna richiedono temperature elevate di 130-150°C per abbattere la struttura delle fibre e ottenere una puffatura efficace.Se la temperatura è inferiore ai requisiti di materia prima, si avrà un'estrusione insufficiente, un'elevata densità di alimentazione e una scarsa palatabilità; se la temperatura è troppo alta,Farà carbonizzare la materia prima, distruggendo vitamine e altri nutrienti.

La logica di base di controllo della temperatura deve seguire il principio del "riscaldamento graduale e una precisa compensazione della temperatura".la temperatura dovrebbe aumentare gradualmente: la temperatura nella sezione di alimentazione deve essere regolata a 60-80°C, principalmente per riscaldare la materia prima e evitare che la materia fredda si aggrega e si intaschi;la temperatura nella sezione di compressione deve essere aumentata a 90-110°C per plastificare inizialmente la materia primaLa sezione di estrusione deve raggiungere la temperatura massima (regolata a 100-150°C a seconda della materia prima) per completare il processo di estrusione del nucleo;la temperatura nella sezione di scarico deve essere leggermente ridotta di 5-10°C per evitare un'eccessiva carbonizzazione del mangimeIn parallelo, i dati di temperatura per ciascuna sezione devono essere raccolti in tempo reale da sensori di temperatura.le bobine di riscaldamento dovrebbero compensare automaticamente il caloreQuando la generazione di calore da taglio è troppo elevata, i ventilatori di raffreddamento o i sistemi di raffreddamento ad acqua devono intervenire in tempo per controllare le fluttuazioni di temperatura entro ±2°C.

Inoltre, il tenore di umidità della materia prima influenzerà anche l'effetto di controllo della temperatura.Le materie prime con un tenore di umidità compreso tra il 14% e il 16% presentano il più elevato rendimento di generazione di calore da taglio meccanico e richiedono la minore potenza di riscaldamento esternaUn contenuto eccessivo di umidità porta ad un assorbimento del calore, che richiede temperature di riscaldamento più elevate; viceversa, un contenuto insufficiente di umidità genera un calore eccessivo a causa dell'attrito.che richiedono un raffreddamento maggiore- il tenore di umidità delle materie prime deve essere testato prima della lavorazione,e l'umidità o i parametri di temperatura prestabiliti devono essere regolati in anticipo per garantire un controllo preciso della temperatura.

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