Come dovrebbe essere gestita una linea di produzione galleggiante di mangimi per pesci?

La "resistenza all'immersione" dei mangimi per animali acquatici è un indicatore fondamentale di qualità, che è interamente controllato dal processo di pelletizzazione.Una fabbrica di mangimi nella provincia del Jiangsu ha migliorato la resistenza all'immersione del mangime per carpe da 25 minuti a 45 minuti e ha ridotto il tasso di mangimi non mangiati dal 12% al 3% ottimizzando le tecniche di pelletingLe tecniche di pelletizzazione ruotano principalmente attorno a tre aspetti: selezione delle attrezzature, impostazione dei parametri e controllo del processo.

La selezione del matrice è fondamentale per la pelletizzazione e deve essere adattata alle specie di pesci specifiche.Le caratteristiche alimentari dei diversi animali acquatici determinano il rapporto di apertura e compressione della strisciaPer l'alimentazione dei gamberetti, le matrici ad anello con un'apertura di 2-3 mm e un rapporto di compressione controllato a 1:8 (il rapporto tra la lunghezza della matrice e il diametro dell'apertura) garantiscono pellet densi e resistenti all'immersione.carpa crucia, e altri alimenti per pesci adulti, vengono utilizzati matrici ad anello con un'apertura di 3-5 mm e un rapporto di compressione di 1: 6, bilanciando la resistenza all'ammollo e l'efficienza dell'alimentazione.Gli alimenti per pesci ornamentali utilizzano matrici ad anello con un'apertura di 1-2 mm e un rapporto di compressione di 1:7Il materiale per l'anello dovrebbe essere idealmente acciaio legato 38CrMoAl, che, dopo trattamento con nitrurazione, raggiunge una durezza pari o superiore a HRC60,che prolunga la sua durata di vita di tre volte rispetto all'acciaio ordinarioDurante il funzionamento, la matrice anulare deve essere periodicamente capovolta in base all'usura e sostituita immediatamente quando il diametro del foro della matrice aumenta di più di 0,5 mm.

Per la pelletizzazione dei mangimi per gamberetti e granchi è fondamentale una corrispondenza precisa dei parametri di pelletizzazione, con i principali controlli incentrati su temperatura, pressione e velocità di rotazione.la temperatura deve raggiungere 110-120°C per gelatinare completamente l'amido e formare una struttura densa- per gli alimenti per pesci d'acqua dolce, la temperatura deve essere controllata a 90-100°C per evitare che le vitamine siano danneggiate.la pressione di esercizio del mulino a pellet a anello deve essere stabile a 10-15 MPaUna pressione troppo bassa si tradurrà in pellet sciolti, mentre una pressione troppo alta renderà i pellet troppo duri, influenzando la digestione da parte di pesci e gamberetti.La pressione può essere controllata regolando l'intervallo tra il rullo a pressione e la matrice ad anello (tenendolo a 0La velocità del rullo deve essere sincronizzata con la velocità di alimentazione, in genere controllata a 150-200 giri al minuto.mentre una velocità insufficiente riduce l'efficienza della produzione.

La chiave per il controllo del processo è la "correzione in tempo reale". Durante il funzionamento, la qualità delle particelle deve essere controllata ogni 10 minuti, osservando la levigatezza e le crepe sulla superficie delle particelle,e testare la resistenza alla schiuma con lo sfregamento a manoSe la superficie delle particelle è ruvida o presenta abrasioni, può indicare l'usura della matrice o un'umidità insufficiente della materia prima; in questo caso, è necessario sostituire la matrice o aumentare l'umidità di condizionamento.Se le particelle si rompono facilmenteSe le particelle sono troppo dure, è necessario abbassare la temperatura di pelletizzazione o il rapporto di compressione.Contemporaneamente, le materie prime residue tra la matrice e il rullo devono essere pulite regolarmente,e la macchina deve essere fermata ogni 2 ore per pulire con aria compressa per evitare l'adesione del materiale e la formazione irregolare di particelle.

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