Quali sono le tecniche di funzionamento di una linea di produzione di mangimi per animali acquatici?

I requisiti per il pretrattamento delle materie prime nelle linee di estrusione per mangimi per pesci a secco sono molto più elevati di quelli per mangimi per animali e pollame.Questo perché pesci e gamberetti hanno ambienti di alimentazione uniciQuesto richiede un controllo preciso di ogni dettaglio operativo nella fase di pretrattamento.

Il nucleo dello screening delle materie prime è "l'eliminazione delle impurità e la purificazione del mangime", che richiede un doppio meccanismo di screening.regolazione della dimensione delle maglie dello schermo in funzione del tipo di materia primaLe materie prime di proteine animali come farina di pesce e farina di gamberetti utilizzano uno schermo a 20 maglie per rimuovere frammenti di ossa e impurità;le materie prime vegetali come il mais e la farina di soia utilizzano uno schermo a 12 maglie per separare le pietre e il terrenoLa seconda fase richiede apparecchiature di separazione magnetica, che utilizzano un forte campo magnetico per assorbire i detriti metallici dalle materie prime.prevenzione dell'usura successiva dell'attrezzatura e del rischio di ingestione accidentale da parte di pesci e gamberettiDurante il funzionamento, la scatola di raccolta dei metalli del separatore magnetico deve essere pulita ogni 2 ore per garantire che la forza del campo magnetico sia stabile al di sopra di 12.000 Gauss.Se l' intensità del campo magnetico scende al di sotto di 8,000 Gauss, è necessario rimagnetizzare o sostituire prontamente i magneti.

La chiave della fase di polverificazione nelle linee di estrussione degli alimenti per animali risiede nel "controllo delle dimensioni delle particelle, se necessario," poiché gli animali acquatici hanno esigenze significativamente diverse per la dimensione delle particelle della materia primaIl mangime per pesci fritti richiede che le materie prime siano polverizzate fino a una finezza di 100 maglie o superiore, con diametri di particelle inferiori a 0,15 mm, per garantire una facile digeribilità e assorbimento.Dovrebbe essere utilizzato un polverizzatore ultrafinePer gli alimenti per pesci adulti, la dimensione delle particelle della materia prima può essere controllata a 60-80 maglie,e un normale mulino a martello è sufficienteL'intervallo tra il martello e lo schermo deve essere mantenuto a 1-2 mm per evitare un'eccessiva polverizzazione e un aumento del consumo energetico.La dimensione delle particelle deve essere testata per ogni lotto durante il processo di polverificazione.Se la dimensione delle particelle non soddisfa i requisiti, l'apertura dello schermo o la velocità di alimentazione devono essere immediatamente regolate.La velocità di alimentazione deve essere mantenuta ad un livello che impedisca il blocco dell'apparecchiatura e assicuri una corrente stabile.

Il processo di condizionamento nella linea di produzione di mangimi galleggianti è fondamentale per migliorare la qualità dei mangimi." La temperatura di condizionamento per gli alimenti acquatici deve essere regolata in base alla formula della materia primaPer gli alimenti con farina di pesce come ingrediente principale, la temperatura di condizionamento deve essere controllata a 95-100°C per garantire una denaturazione sufficiente delle proteine.la temperatura deve essere controllata a 85-90°C per evitare un'eccessiva gelatinizzazione dell'amido. Il controllo dell'umidità è ancora più importante. L'umidità delle materie prime deve essere regolata al 16%-18% utilizzando un sistema di spruzzo a vapore. Quando l'umidità è inferiore al 15%, il mangime è soggetto a polvere;quando è superiore al 19%Durante il funzionamento, la condizione delle materie prime dopo il condizionamento deve essere monitorata in tempo reale.La condizione ideale è che le materie prime possano essere raggruppate quando vengono spremute a manoAllo stesso tempo, i dati relativi alla temperatura e all'umidità devono essere registrati ogni ora per formare un registro di tracciabilità.

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